Oval dişli akış ölçer nasıl takılır?

Oval dişli akış ölçer için uygun bir montaj yeri nasıl seçilir?

Oval dişli akış ölçer, aşağıdaki kritik gereksinimlere kesinlikle dikkat edilerek uygun bir yere monte edilmelidir:

1) Ortam sıcaklığı ve nemi, oval dişli akış ölçer üreticisinin yönetmeliklerine uygun olmalı; genel sıcaklık -10 (-15)~40 (50) °C ve nem %10~%90 arasında olmalıdır.

2) Yaz aylarında doğrudan güneş ışığı sıcaklık artışına neden olabilir; radyasyonel ısıya yakın yerler de sıcaklık artışına yol açabilir. Bu gibi yerlerde güneşten koruma veya yalıtım önlemleri alınmalıdır.

3) Hava koşullarına dayanıklı olmayan (toz/su geçirmez olmayan) cihazlar, aşındırıcı ortamlardan veya nemli ortamlardan uzakta kurulmalıdır. Günlük sıcaklık değişimlerinden kaynaklanan yoğuşma, aşındırıcı gazlarla birleştiğinde, entegratörün redüksiyon dişlileri gibi kritik bileşenlere zarar verebilir. Bu tür koşullarda kurulumun kaçınılmaz olduğu durumlarda, temiz hava tahliye sistemi aracılığıyla muhafazanın içinde hafif bir pozitif basınç sağlanmalıdır.

4) Kurulum yeri aşırı titreşim ve mekanik şoklardan arındırılmış olmalıdır. Uygun titreşim izolasyon önlemleri alınmadığı sürece, dönen ekipman veya ağır makinelerin bulunduğu alanlardan kaçınılmalıdır.

5) Kurulum ve günlük bakım için yeterli alan bulunmalıdır.

Oval dişli akış ölçer hakkında akış yönü ve proses bağlantısı

Oval dişli akış ölçer, mükemmel bir şekilde düz ve dikey hizalama ile monte edilmelidir. Dikey yönlü rotor mili tasarımları hariç, rotor mili zemin seviyesine paralel tutulmalıdır; diğer modeller, kullanım kılavuzunda belirtildiği gibi yatay olarak monte edilmelidir. Tipik kurulum şeması için Şekil 1'e bakınız.

Ters akış yönü uygulamalarında, akış ölçer ve filtre konumları gösterilen konfigürasyondan farklı olmalıdır. Filtre eleğinin çıkarılması ve temizlenmesi için yeterli boşluk bırakılmalıdır. Dikey kurulumlarda, yukarı akış borularından döküntü girişini önlemek için PDF bir baypas hattına monte edilmelidir.

Oval dişli akış ölçer, termal genleşme/büzülme, deformasyon ve titreşim dahil olmak üzere boru hattı gerilimlerinden izole edilmelidir. Yanlış vana/boru hattı tasarımından kaynaklanan titreşimler önlenmeli ve özellikle rezonans koşullarından kaçınılmalıdır. Montaj, paralel olmayan flanş yüzeylerinden, aşırı flanş boşluğu mesafesinden, boru hizalama hatalarından ve diğer uygunsuz boru hattı konfigürasyonlarından kaynaklanan mekanik gerilmelerden kaçınacak şekilde yapılmalıdır.

Entegre basınç muhafazaları ve ölçüm haznelerine sahip oval dişli akış ölçerler için, aşırı montaj gerilimi muhafaza deformasyonuna, ölçüm doğruluğunun bozulmasına ve hatta hareketli ölçüm bileşenlerinin sıkışmasına neden olabilir.

Oval dişli akış ölçere faz dışı sıvıların girmesini önlemek.

Oval dişli akış ölçerler, ölçüm haznesi ile hareketli bileşenler arasında minimum boşluklara sahiptir. Akışkandaki partikül kirliliği, bileşenlerin sıkışmasına ve erken aşınmasına neden olabilir. Düzenli temizlik bakımı ile birlikte akış yönünün önüne bir filtre takılmalıdır. Gaz ölçümü için, gerektiğinde tortu kapanları veya nem emiciler gibi koruyucu cihazlar takılmalıdır. Sıvı akış ölçümü uygulamalarında, boru sistemine gaz girişinin önlenmesi gerekir. Gerektiğinde, ölçüm cihazının önüne bir gaz-sıvı ayırıcı takılmalıdır.

Dalgalanmalı, Ani ve Aşırı Yük Akışlarına Karşı Önlemler

Pompa emme hatlarına başarılı kurulum örnekleri bulunmakla birlikte, oval dişli akış ölçerler standart uygulama olarak pompa çıkış tarafına monte edilmelidir. Titreşimli ve ani akışlar oval dişli akış sensörlerine zarar verebilir. İdeal akış kaynakları arasında santrifüj pompalar ve yüksek seviyeli tanklar yer alır. Pistonlu pompalar veya aşırı basınç dalgalanmalarına (su darbesi etkileri dahil) duyarlı boru sistemleri içeren uygulamalar için, titreşim sönümleyiciler, genleşme odaları ve basınç tahliye vanaları gibi koruyucu cihazlar takılmalıdır.

Eliptik dişli akış ölçerinin aşırı hızda çalışması geri dönüşü olmayan hasara neden olabilir. Aşırı akış koşullarının oluşabileceği sistemlerde, akış yönünün tersine kısıtlama deliği, sabit akış vanası ve akış kontrolörü gibi koruyucu cihazlar takılmalıdır.

Kesintisiz Kurulum

Eliptik dişli akış ölçer ölçüm bileşenlerinin hasar görmesi sonucu boru hattında meydana gelebilecek kesintilerin dezavantajı nedeniyle, sürekli üretimin veya kesintiye izin verilmeyen yerlerde otomatik anahtarlama ekipmanına sahip paralel bir sistem yedeklemesi kurulmalıdır; ayrıca, bir makinenin arızalanması durumunda diğerinin akışına devam edebileceği, yüksek akışlı yaygın olarak kullanılan paralel çalışma modu da benimsenebilir.

Saha Kalibrasyonu

Mobil standart hacim boruları, standart sayaçlar veya diğer akış standardı cihazları kullanılarak oval dişli akış ölçerinin yerinde kalibrasyonu gerekiyorsa, branşman boruları, bağlantı parçaları ve kapatma vanaları sahada uygun yerlere önceden monte edilmelidir.

Oval dişli akış ölçerler kullanılırken nelere dikkat edilmelidir?

1) Boru Hattı Temizliği

Yeni döşenmiş boru hatları, işletmeye alınmadan önce temizlenmeli ve kaynak cürufu, kireç ve diğer kalıntıları gidermek için genellikle gerçek sıvı ile yıkama işlemi yapılmalıdır. Bu işlem sırasında, sıvıyı baypas hattından geçirmek için akış ölçerin hem giriş hem de çıkışındaki kapatma vanaları kapatılmalıdır.

Eğer yedek hat mevcut değilse, debimetre yerine geçici olarak kısa bir boru parçası takın.

2) Gaz Tahliyesi

İlk sıvı tahliyesinden sonra, boru hattında genellikle önemli miktarda hava cebi kalır. Basınçlı çalışma başladığında, bu hapsolmuş hava, oval dişli akış ölçerlerinden aşırı hızlarda akarak hareketli ölçüm bileşenlerinin aşırı hızlanmasına ve şaftlara ve yataklara potansiyel hasara neden olabilir. Bu nedenle, başlangıçta havanın kademeli olarak dışarı çıkmasına izin vermek için akış hızı yavaşça artırılmalıdır.

3) Bypass Boru Değiştirme Sırası

Akışkan akışını baypas borusundan cihaza geçirirken, açma ve kapama sırası doğru olmalı ve işlemler yavaşça yapılmalıdır; özellikle yüksek sıcaklık ve yüksek basınçlı boru hatlarında bu çok önemlidir. Şekil 2'de gösterildiği gibi, aktivasyon adımları aşağıdaki gibidir:

• Adım 1: A vanasını kademeli olarak açın ve sıvının bir süre baypas borusundan akmasına izin verin.
• Adım 2: B vanasını kademeli olarak açın.
• 3. Adım: C vanasını kademeli olarak açın.
• Adım 4: A vanasını kademeli olarak kapatın.

Devre dışı bırakmak için, ters sırayı ve işlemleri izleyin.

Çalıştırma işleminden sonra, aşırı akışın oluşmadığını doğrulamak için en düşük konumdaki göstergeyi veya rakam tekerleğini bir kronometre ile birlikte kullanın. Cihazın kullanım ömrünü sağlamak için optimum akış hızı, maksimum akış hızının %70-80'i seviyesinde tutulmalıdır.

Şekil 2 Baypas Borusu Değiştirme Sırası

4) Filtre İzleme

Filtre süzgeci, yeni bir boru hattının ilk çalıştırılması sırasında hasara en yatkın parçadır. Deneme çalışmasının ardından, süzgecin sağlam olup olmadığını hemen kontrol edin. Ayrıca, filtre süzgeci temiz ve kirleticilerden arındırılmış olduğunda, normal akış hızlarında basınç düşüşünü kaydedin. Bu parametre, tıkanmayı kontrol etmek için gelecekteki sökme ihtiyacını ortadan kaldırır; bunun yerine, basınç düşüşündeki artışın derecesi, temizliğin gerekli olup olmadığını belirlemek için kullanılabilir.

5) Yüksek Viskoziteli Sıvıların Ölçülmesi

Yüksek viskoziteli sıvıların akış ölçümünde , akışkanlığı sağlamak için genellikle ısıtma gereklidir. Elips şeklindeki dişli akış ölçer kapatıldığında, içindeki sıvı soğur ve koyulaşır. Yeniden çalıştırmadan önce, cihazdan akışa izin vermeden önce viskoziteyi azaltmak için tekrar ısıtılmalıdır. Aksi takdirde, koyulaşmış sıvı hareketli ölçüm bileşenlerini sıkıştırarak cihaza zarar verebilir.

6) Yağlama

Gazla çalışan pozitif deplasmanlı akış ölçerler için, çalıştırmadan önce yağlama işlemi yapılmalıdır. Rutin çalışma sırasında, yağlama maddesi hacmini izlemek için yağ seviye göstergesini düzenli olarak kontrol edin.

7) Ani Akış Hızı Değişikliklerinden Kaçının

Gaz akış ölçer kullanırken, ani akış hızı değişikliklerinden (örneğin, hızlı açılan vanalardan kaynaklanan) kaçınmak önemlidir. Rotorların ataleti nedeniyle, ani akış değişimleri önemli ek atalet kuvvetleri oluşturabilir ve rotorlara potansiyel olarak zarar verebilir.
Eğer akış ölçer bir kontrol sisteminde akış algılama cihazı olarak kullanılıyorsa, aşağı akış kontrol vanasının ani kapanması rotorların kısa süreliğine dönmeye devam etmesine ve kompresör etkisi yaratmasına neden olabilir. Bu durum, aşağı akışta basınç artışına ve ardından geri akışa yol açarak hatalı sinyallere neden olabilir.

8) Boru hattı temizliğinde kullanılan buharın oval dişli akış ölçerlerden geçmesi yasaktır.

Oval dişli akış ölçerler için sorun giderme

1. Ölçüm haznesinde rotor sıkışması

 Nedenleri:
(1) Boru hattından ölçüm odasına giren yabancı parçacıklar;
(2) Ölçülen sıvının katılaşması;
(3) Sistemin anormal çalışmasından kaynaklanan su darbesi veya aşırı yüklenme, rotor ve tahrik dişlisini birbirine bağlayan pimlere zarar verir;
(4) Uzun süreli kullanım sonrasında tahrik dişlisi yataklarının aşırı aşınması, rotor çarpışmasına ve sıkışmasına neden olur.

 Sorun Giderme Önlemleri:
(1) Akış ölçeri sökün ve temizleyin; filtreleri ve boru hatlarını yıkayın.
(2) Katılaşmış ortam için çözülme önlemleri uygulayın.
(3) Su darbesini/aşırı yüklenmeyi ortadan kaldırmak için boru hattı sistemini değiştirin; akış ölçeri onarın.

(4) Rulmanları, tahrik dişlilerini veya rotorları değiştirin; hasar onarılamazsa yeni akış ölçer takın.

2. Rotor normal çalışıyor ancak sayaç kayıt yapmıyor.

Sebepler:
(1) Ölçüm odası contası çıkış bölümünün hasar görmesi, manyetik çeliğin manyetik özelliğini kaybetmesi veya yabancı maddenin manyetik bağlantıyı sıkıştırması;
(2) Sayaç başlığında gevşek dişli ayrılması;
(3) Sıfırlama sayacının veya toplam sayacının arızalanması;
(4) Gevşek işaretçi tertibatı.

Sorun Giderme Önlemleri:
(1) Parçaları söküp temizleyin veya yeniden mıknatıslayın;
(2) Dişli tertibatını yeniden takın ve ayarlayın;
(3) Sayaç mekanizmasını çıkarın ve onarın;
(4) İşaretçi sabitlemesini güvenli hale getirin.

3. Akış Ölçer Ölçümündeki Doğruluk Hatası

Sebepler:
(1) Arızalı otomatik sıcaklık dengeleyici ile önemli sıcaklık sapması;
(2) Ölçülen ortam viskozitesindeki değişiklik;
(3) Bakımdan sonra karşı başlıkta yanlış dişli bağlantısı;
(4) Çalışma sırasında baypas vanası tam olarak kapatılmadığı için sızıntı meydana gelir;
(5) Gerçek akış belirtilen aralığı aşıyor;
(6) Gösterge mekanizmasının veya rotorun temas ettiği muhafazanın sert hareketi;
(7) Aşırı akış dalgalanması;
(8) Ölçülen ortamda gaz sürüklenmesi.

Sorun Giderme Önlemleri:
(1) Sıcaklık dengeleme sistemini inceleyin ve onarın;
(2) Mevcut ortam viskozitesi için yeniden kalibre edin veya ortama uygun yeni bir ölçüm cihazı seçin;
(3) Karşı başlığı çıkarın ve dişlileri uygun şekilde yeniden takın;
(4) Baypas vanasının tamamen kapalı olduğundan emin olun;
(5) Uygun boyutta bir akış ölçerle değiştirin veya akışı belirtilen aralık içinde ayarlayın;
(6) Rotorun, yatakların ve tahrik dişlilerinin doğru şekilde takıldığını doğrulayın; aşınmış parçaları değiştirin;
(7) Titreşim sönümleme önlemlerini uygulayın;
(8) Gaz gidericiyi takın.

4. Aşırı Akış Ölçer Gürültüsü

Sebepler:
(1) Kırık rotor tahrik dişlisi pimi rotor darbesine neden oluyor;
(2) Aşırı akış yüküyle hatalı çalışma;
(3) Gaz sıkışması veya sistem titreşimi;
(4) Yatak arızası;
(5) Operasyonel kullanım ömrünün ötesinde uzatılmış hizmet.

Sorun giderme önlemleri:
(1) Rotoru çıkarın ve yenisiyle değiştirin, rotor üzerindeki çizikleri veya ezikleri kazıyın;
(2) Akış ölçerin aşağısına bir akış sınırlayıcı cihaz takın;
(3) Sistemi inceleyin ve titreşimleri giderin;
(4) Rulmanı değiştirin, filtrenin güvenilir olup olmadığını kontrol edin ve rulman aşınmasını azaltın;
(5) Akış ölçeri yenisiyle değiştirin.

5. Akış Ölçer Sızıntısı

Sebepler:
(1) Çalışma basıncı belirtilen limiti aşarak gövde deformasyonuna ve sızıntıya neden olur;
(2) Kauçuk contaların eskimesi;
(3) Mekanik conta arızası.

Sorun giderme önlemleri:
(1) Sistem basınç göstergesinin bütünlüğünü doğrulayın, nominal sınırlar içinde kalmasını sağlamak için basıncı düşürün veya göstergeyi değiştirin; ciddi şekilde deforme olmuş gövdeleri değiştirin/onarın;
(2) Bozulan tüm contaları değiştirin;
(3) Aşınmış mekanik parçaları veya kauçuk parçaları yenileyin.

6. Dengesiz İğne Hareketi (Batırma/Düzensiz İşaretleme)

Neden:
Sinyal tahrik mekanizmasındaki gevşek veya sert bağlantılar.

Sorun giderme önlemleri:
Tüm bağlantıları sağlamlaştırın ve hareketli parçaları yağlayın.