Sodyum Hipoklorit için Kimyasal Akış Ölçerler

Sodyum Hipoklorit Akış Ölçerine Neden İhtiyacımız Var?

Sodyum hipoklorit, su arıtma, kimyasal işleme, gıda ve içecek üretimi ve diğer endüstriyel uygulamalarda yaygın olarak kimyasal dezenfektan olarak kullanılmaktadır. İçme suyu dezenfeksiyonu, atık su sterilizasyonu, atölye hijyeni, kağıt üretimi ve ağartma işlemlerinde kritik bir rol oynamaktadır.

Bu sektörlerde, doğru kimyasal dozajlama ve akış ölçümü, arıtma verimliliğini, güvenlik uyumluluğunu ve işletme maliyetlerini doğrudan belirler. Yetersiz dozajlama, eksik dezenfeksiyona, aşırı mikrobiyal içeriğe ve potansiyel güvenlik risklerine yol açabilir. Aşırı dozajlama ise kimyasal atıklara, işletme maliyetlerinin artmasına ve hatta sonraki arıtma işlemlerinin yükünü artıran zararlı yan ürünler üretmesine neden olabilir.

Özellikle belediye su şebekeleri veya gıda işleme gibi yüksek hijyen gerektiren uygulamalarda, sodyum hipoklorit konsantrasyonlarının yönetmeliklere uygun olması gerekir. Uygun bir sodyum hipoklorit debimetre seçimi, kimyasal dozlama sistemlerinde proses uyumluluğunu, istikrarlı çalışmayı ve uzun vadeli maliyet düşüşünü sağlamanın önemli bir adımıdır.

Sodyum Hipoklorit Akış Ölçümü İçin Neden Manyetik Akış Ölçer Seçilmelidir?

Sodyum hipoklorit çözeltisi doğası gereği aşındırıcıdır. Belirli koşullar altında, eser miktarda safsızlık da içerebilir. Örneğin türbin veya girdap tipi akış ölçerler gibi geleneksel mekanik akış ölçerler, korozyon, aşınma veya tıkanmadan etkilenir ve bu da kararsız veya yanlış ölçümlere yol açar.

Hareketli parçaları olmayan ve mükemmel kimyasal uyumluluğa sahip manyetik akış ölçer (elektromanyetik akış ölçer), sodyum hipoklorit uygulamaları ve diğer aşındırıcı sıvılar için ideal bir kimyasal akış ölçerdir. Ayrıca asit akış ölçer olarak da kullanılabilir ve aşağıdaki avantajları sunar:

Yüksek Korozyon Direncine Sahip Kimyasal Akış Ölçer

Elektromanyetik akış ölçerlerin suya temas eden kısımları PTFE kaplama ve titanyum, tantal veya Hastelloy'dan yapılmış elektrotlarla üretilebilir. Bu korozyona dayanıklı malzemeler, sensörü kimyasal aşınmadan etkili bir şekilde koruyarak kullanım ömrünü uzatır ve uzun vadeli bakım maliyetlerini azaltır.

Kararlı ve Doğru Akış Ölçümü

Tam geçişli tasarımları sayesinde, manyetik akış ölçerler, doğruluktan ödün vermeden yoğunluk, viskozite ve sıcaklık değişikliklerinden etkilenmezler. Yeterli sıvı iletkenliği ile, ölçer genellikle ±0,2% ila ±0,5% aralığında istikrarlı ve doğru okumalar sağlar. Dalgalanan konsantrasyonlara sahip sodyum hipoklorit dozlama sistemleri için bu kararlılık, ölçüm hatalarını en aza indirir ve hassas kimyasal enjeksiyon kontrolü sağlar.

Geniş Uygulama Alanı ve Kolay Bakım

Elektromanyetik akış ölçerler, 20 L/saat ile 100 m³/saat arasındaki akış hızlarını kapsayan, 1:100'e kadar geniş bir ölçüm aralığı sunar. 3/8", 1/2", 3/4" ve 1 inç gibi çeşitli boru çapı seçenekleriyle çalışırlar.

Ayrıca, hareketli parça içermemesi ve karmaşık ön koşullandırmaya gerek duyulmaması nedeniyle, sayaç kolayca monte edilebilir ve minimum bakım gerektirir. Daha sonraki aşamada yalnızca asit akış sensörünün durumunun düzenli olarak kontrol edilmesi gerekir.

Sodyum Hipoklorit İçin Uygun Bir Elektromanyetik Akış Ölçer Nasıl Seçilir?

Uygun bir sodyum hipoklorit akış ölçer, saha çalışma koşullarınıza ve ölçerin teknik kapasitesine uygun olmalıdır. Genellikle fiyat teklifi vermeden önce aşağıdaki parametreleri talep ederiz:

• Boru hattı boyutu
• Normal, maksimum ve minimum akış hızı
• Sodyum hipoklorit konsantrasyonu
• Çalışma sıcaklığı ve basıncı
• Boru hattı malzemesi

1. Asit Akış Ölçer Sensör Boyutu: Boru hattı ve akış gereksinimlerine daha iyi uyum sağlar.

Sensörün boyutunu, gerçek akış aralığınıza göre belirleyin. Akış ölçer üreticisinin seçim yapabilmesi için minimum, yaygın olarak kullanılan ve maksimum akış hızlarını belirtmeniz en iyisidir. İdeal olarak, sensör boyutu boru hattı çapınızla uyumlu olmalı ve böylece ölçer, tüm çalışma akış aralığınızı kapsamalıdır.

Akış hızı çok yüksek veya çok düşükse, boru çapını ayarlamanız gerekecek ve bu da kurulum maliyetlerini artıracaktır. Çap değişikliği basınç kayıplarını da etkileyecektir. Manyetik akış ölçerler genellikle yukarı akışta 5D ve aşağı akışta 3D düz boru uzunlukları gerektirir.

2. Malzeme Seçimi: Korozyona Karşı Direncin Anahtarı

Sodyum hipokloritin aşındırıcı yapısı nedeniyle malzeme seçimi çok önemlidir. İşte öneri:

• Elektrotlar: Üstün korozyon direnci için titanyum alaşımı veya Hastelloy C.
• Astar: Sensörü kimyasal saldırılardan korumak için PTFE (Teflon) kullanılmıştır.
• Standart gövde: karbon çelik. Aşındırıcı ortamlar için, dayanıklılığı artırmak amacıyla SS304 veya SS316 paslanmaz çelik gövdeler tercih edilebilir.

3. Doğruluk Sınıfı: Endüstriyel Ölçüm İhtiyaçlarını Karşılıyor

Çoğu endüstriyel sodyum hipoklorit uygulaması için %0,5 veya %1,0 doğruluk yeterlidir. Bu, gereksiz yere ultra yüksek doğruluk peşinde koşmadan, makul bir ekipman maliyetini korurken güvenilir proses kontrolü sağlar.

4. Çalışma Basıncı ve Sıcaklığı

Standart elektromanyetik akış ölçerler genellikle 0,6–4,0 MPa basınca dayanabilir ve –20 ℃ ile 150 ℃ arasında bir sıcaklık aralığında çalışabilir. Parametre uyumsuzluğundan kaynaklanan ekipman arızasını önlemek için, ortam sıcaklığı ve boru hattı basıncının sahada karşılaştırılması gereklidir.

5. Topraklama Halkası Seçimi

Sodyum hipoklorit aşındırıcıdır ve boru hatları genellikle plastiktir. Elektromanyetik akış ölçümünün kararlı olması için uygun topraklama şarttır. Topraklama halkası takılması sinyal kararlılığını sağlar. Topraklama halkası aşındırıcı sıvı ile temas ettiğinden, malzemesinin de korozyona dayanıklı olması gerekir.

Sodyum hipoklorit ölçümü için tercih edilen çözüm elektromanyetik akış ölçerdir.

Sodyum hipoklorit gibi aşındırıcı kimyasallar için, verimli ve mevzuata uygun çalışma için doğru akış ölçümü şarttır. Korozyona dayanıklılıkları, yüksek doğrulukları, geniş uyarlanabilirlikleri ve düşük bakım gereksinimleri sayesinde elektromanyetik akış ölçerler, kimyasal dozlama ve su arıtma uygulamaları için tercih edilen çözümdür.

Nominal çap, malzeme ve hassasiyet gibi temel parametreler, saha çalışma koşullarıyla birlikte doğru bir şekilde kontrol edildiği sürece, elektromanyetik debimetre görevini tam olarak yerine getirebilir ve üretim sürecinin istikrarlı ve uyumlu çalışması için güçlü güvenceler sağlayabilir.

Diğer asitli veya aşındırıcı sıvı çözeltileri:

HCl akış ölçer

HNO3 Akış Ölçer

Sirke akış ölçer

Sülfürik asit (H2SO4) Radar Seviye Verici

Klor gazı ölçümü

sodyum hidroksit kütle akış ölçer

Kostik Soda Akış Ölçer

Korozyon önleyici kütle akış ölçer