Aşındırıcı ve Viskoz Uygulamalar için Diyafram Ölçüm Cihazları

Diyafram Basınç Göstergesi Uygulamalarına Giriş

Kimyasal üretim sürecinde basınç, sıklıkla ölçülmesi gereken önemli proses parametrelerinden biridir. Proses ortamının korozyon, viskozite, kolay katılaşma, kristalleşme vb. gibi çeşitli türleri ve karmaşık özellikleri nedeniyle basınç ölçümü zorlaşmıştır. Ayrıca, pompa sonrası gibi proses ortamının aktığı belirli bölgelerde sıklıkla oluşan farklı titreşim seviyeleri, basınç ölçümünü de etkiler. Daha fazla bilgi için: [Basınç göstergeleri veya vericiler için diyafram contalarına neden ihtiyaç duyarız?]


Bu durumlarda, genellikle yukarıdaki önlemlere ek olarak "izolasyon tankı" veya "tampon tankı" cihazları eklemek, "buhar izleme" (veya "elektrik izleme") yalıtımı eklemek veya " diyafram basınç göstergeleri " kullanmak gerekir. Ancak çoğu durumda sorun hala çözülememektedir.

Neden Diyaframlı Basınç Göstergelerini Seçmelisiniz?

Bu kapsamlı kılavuz, geniş bir uyarlanabilirlik yelpazesi sunan ve yukarıda belirtilen çeşitli faktörlerin neden olduğu zorlukları ortadan kaldırabilen "diyafram basınç göstergesi" adı verilen bir basınç göstergesi türünü tanıtmaktadır. Standart bir Bourdon tüplü basınç göstergesi ve bir izolasyon diyafram bölmesinden oluşabileceği gibi, standart bir elektrikli temaslı basınç göstergesi veya elektrikli uzaktan kumandalı bir basınç göstergesi ve bir izolasyon diyafram bölmesinden de oluşabilir. Daha fazla bilgi için:[ Diyafram contalı basınç göstergelerine ihtiyaç duyulan 3 durum]

Başlıca uygulamalar şunlardır:

• Kimyasal işlemede aşındırıcı ortam ölçümü
• Üretimde yüksek viskoziteli sıvı izleme
• Kristalleşen madde basınç ölçümü
• Pompalar ve kompresörlerden sonra titreşime eğilimli ortamlar
• Yüksek sıcaklık proses izleme

Yapı ve Çalışma Prensibi

Diyafram Basınç Göstergesi Tasarımı ve Bileşenleri
Şekilde görüldüğü gibi, izolasyon diyafram bölmesi, üstte ve altta kavisli yüzeylere sahip iki flanşlı diyafram bölmesinden oluşur. Alt diyafram bölmesinin alt ucu, doğrudan proses vanasına bağlanabilmesi için M20 × 1,5 dış dişli bağlantı veya M15 (yani 1/2 inç) konik boru dişi, M25 (yani 1 inç) konik boru dişi bağlantı ile donatılmıştır. Bu bağlantının üst kısmının dış tarafı altıgendir ve bu da montaj ve sökme işlemlerini kolaylaştırır.

Temel Bileşenler:

• Üst ve Alt Contalar (6, 8): Diyaframla temas eden iç dairenin kenarı (7), keskin conta kenarının membranı kesmesini önlemek için yuvarlatılmalıdır.
• Üst Arayüz (12): Diyafram haznesinin üst ucunda, dış tarafında altıgen şekilli bir M20 × 1,5 iç dişli arayüzü bulunur ve basınç göstergesini (15) bağlamak için kullanılır. Arayüzün alt kısmında bir sızdırmazlık contası (10) bulunur.
• Sabit Orifisli Boru (11): Proses ortamındaki titreşimi ortadan kaldırmak için kullanılan sabit orifisli boruyu vidalamak amacıyla, basınç göstergesinin basınç girişine M4 × 0,7 konik musluk kullanılarak bir iç diş (13) bölümü delinir. Sabit orifisli boru, iç çapı 1,0 mm olan küçük bir deliğe sahip M4 × 10 cıvatalar kullanılarak yapılır.

Diyafram basınç göstergesinin çalışma prensibi
İzolasyon diyaframının üstündeki boşluk basınç iletim sıvısı ile doldurulur ve ölçülen ortamın basıncı diyafram ve iletim sıvısı aracılığıyla Bourdon tüplü basınç göstergesine ulaşır.

İzolasyon membranı (kimyasal conta) aşağıdakilerden yapılabilir:

• Korozyona dayanıklı metal folyo
• Korozyon önleyici tabaka ile kaplanmış metal folyo
• Plastik membran
• Kauçuk membran

Membranın sıkıştırma nedeniyle yırtılmasını önlemek için, membranın boyutu, basınç göstergesi Bourdon tüpünün toplam hacim değişimini ve tüp içindeki sıkıştırılmış gazın sıkıştırma deformasyonundan kaynaklanan hacim değişimini telafi edebilecek kadar büyük olmalıdır.

Standart Boyutlar
Malzeme seçiminin kolaylığı açısından, seçtiğimiz diyafram haznesinin boyutu 50 milimetre (yani 2") çapındaki boru bağlantı parçası boyutudur, dolayısıyla diyaframın çapı 78 milimetre ve etkin çalışma çapı 62 milimetredir. Diyaframın üstünde ve altında bulunan sızdırmazlık contası ise 50 milimetre çapındaki boru bağlantı parçası contasıdır.

Diyafram Malzemeleri ve Seçim Kılavuzu

Kapsamlı Malzeme Özellikleri Tablosu

Aşağıdaki tabloda bazı diyafram malzemelerinin özellikleri ve membran kalınlıkları referans olarak verilmiştir:

Malzeme Seçimi Önerileri

Diyafram olarak 0,2 milimetre kalınlığında bir veya iki kat PTFE membran veya 0,02 milimetre kalınlığında üç kat PTFE membran kullanıyoruz. Bu membrandan monte edilen diyafram basınç göstergesi, basıncı ölçmek için damıtma kulesine, hammadde pompasına ve geri akış pompasına monte edilir. Membran nadiren kırılır ve basınç göstergesinin hatası hala orijinal doğruluk seviyesindedir.

Basınç Şanzıman Sıvısı Gereksinimleri

Kritik Seçim Kriterleri

Basınç iletim sıvısının kaynama noktası, ölçülen ortamın sıcaklığından yüksek olmalı, temiz olmalı ve basınç göstergesiyle aşındırıcı temas içermemelidir. Basınç iletim sıvısının kaynama noktası, proses sıcaklığından düşükse, basınç ölçümü sırasında, kapalı durumdaki iletim sıvısının ürettiği doymuş buhar basıncı ek bir basınç haline gelir. Proses ortamı basıncı dalgalanmalar nedeniyle düştüğünde, izolasyon membranı bu ek basınçtan etkilenerek patlar.

Önerilen Şanzıman Sıvıları

Pratik uygulamalarda aşağıdaki basınç transfer sıvılarını kullanıyoruz:

• 290°C kaynama noktasına sahip gliserol
• 340°C kaynama sıcaklığına sahip sıvı parafin

Bu akışkanlar, 90°C ile 270°C arasındaki ortam sıcaklıklarına uygulandığında tatmin edici sonuçlar elde edebilir. Buradan, basınç iletim akışkanının viskozitesinin kritik bir faktör olarak değerlendirilmesine gerek olmadığı anlaşılmaktadır.

Sabit Orifisli Tüp Özellikleri

Sabit delikli borunun açıklığı, basıncı düşürücü bir etkiye sahip olmaması ilkesiyle mümkün olduğunca küçük yapılmalıdır. Titreşime karşı iyi bir koruma sağlayan 1,0 mm açıklığa sahip sabit delikli bir boru kullanıyoruz.

Başlangıçta, proses ortamından gelen güçlü titreşimlere maruz kalan birkaç basınç göstergesi vardı ve gösterge ibreleri, göstergelerin çıplak gözle okunmasını zorlaştıracak kadar hızlı ve belirgin bir şekilde sallanıyordu. Sabit orifisli tüpler eklendiğinde, okumalar stabil hale geldi.

Proses ortamının basıncında yalnızca hafif titreşimler veya yavaş değişimler yaşanıyorsa, örneğin belirli kaplar veya damıtma kulelerindeki basınç gibi, sabit orifisli tüplere gerek olmayabilir.

Kurulum ve Montaj Talimatları

Adım Adım Montaj Süreci

Diyafram basınç göstergesini monte ederken aşağıdaki kritik adımları izleyin:
1.Öncelikle diyafram haznesini ön montaj için mengeneye sabitleyin ve sabitleme cıvatalarını sıkmayın.
2. Sıvı seviyesinin iç dişli arayüzüyle aynı hizada olmasını sağlamak için diyafram odasına basınç transfer sıvısı enjekte edin.
3. Ardından Bourdon tüplü basınç göstergesini vidalayın. Bu esnada diyafram içbükey bir yay şeklinde aşağı doğru kayacaktır.
4. Tüm cıvataları tekrar sıkın. Sıkma işlemi sırasında, birbirine bakan iki cıvata sırayla değil, birlikte sıkılmalıdır. Aksi takdirde diyafram bölmesine hava girer ve diyafram yırtılmaya eğilimli hale gelir.
5. Üst diyafram bölmesi, sızıntı nedeniyle membranın kırılmasını önlemek için sıkıca kapatılmalıdır.

Özel Uygulamalar İçin Kurulum Hususları

Yüksek Donma Noktası Ortamı
Yüksek donma noktasına sahip ortamlarda, basınç ölçüm cihazında yoğuşma tıkanıklığını önlemek amacıyla, konvektif ısı değişimi prensibine göre, diyaframlı basınç göstergesi takılırken, 15 milimetre (1/2") veya 25 milimetre (1") çapında bir bağlantı borusu kullanılarak 45 derecelik yukarı açıyla veya dikey olarak yukarı doğru basınç alınabilir.
Bu şekilde monte edilen manometre, 20°C'lik bir iç ortamda katılaşma noktası yaklaşık 80°C olan proses ortamı için başka bir yalıtım önlemi gerektirmez ve basınç hattında yoğuşma tıkanıklığı oluşmaz. Eksi 16°C'lik zorlu kış koşullarında ise sadece mineral yün izolasyonu kullanılır ve manometre normal şekilde çalışır.

Yüksek Viskoziteli ve Kirlenmiş Ortamlar

Yüksek viskoziteli ve aşırı kirli ortamların basınç ölçümü için, alt diyafram odasının bağlantı borusunun ve basınç ölçüm cihazının bağlantı borusunun boyutunu arttırmanız yeterlidir.

Yüksek Korozif Ortam
Yüksek korozyona dayanıklı proses malzemelerinin basınç ölçümü için, alt diyafram haznesi ve izolasyon membranı malzemelerinin korozyon önleyici temas gerekliliklerini karşılaması yeterlidir. Basit şekli ve üretim kolaylığı sayesinde, alt diyafram haznesi korozyon önleyici gereksinimler açısından geniş bir uyum yelpazesine sahiptir.

Zorlu Süreç Medyası için Uygulamalar

Diyafram basınç göstergesinin sabit orifisli tüp sönümleme tertibatı sayesinde, proses ortamındaki güçlü titreşimin basınç ölçümü üzerindeki etkisi ortadan kaldırılabilir.

Kimyasal İşleme Uygulamaları
Tipik uygulamalar şunlardır:

• Damıtma kulesi basınç izleme
• Hammadde pompası basınç ölçümü
• Reflü pompası sistemi izleme
• Reaktör kabı basınç kontrolü
• Aşındırıcı kimyasal transfer hatları

Sıcaklık Aralığı Uygulamaları
Diyafram basınç ölçüm sistemi şunları karşılayabilir:

• -20°C'ye kadar kriyojenik uygulamalar
• 290°C'ye kadar yüksek sıcaklık prosesleri
• Uygun akışkan seçimi ile termal şok koşulları
• Geleneksel ölçüm cihazlarını tıkayacak kristalleşen ortamlar

Avantajlar ve Faydalar

Diyafram Basınç Ölçer Teknolojisinin Temel Faydaları

Diyafram basınç göstergesi, hafifçe değiştirilmiş bir Bourdon tüp basınç göstergesinden ve bir izolasyon diyafram odasından oluştuğu için birkaç önemli avantaj sunar:


Maliyet etkin basınç ölçüm cihazları

Maliyet Etkinliği

• Malzemelerin elde edilmesi kolay ve yapımı basit
• İzolasyon diyafram odası, düşük maliyetle hassas seri üretim süreçleri kullanılarak üretilebilir.
• Diyafram kolayca kırılmaz ve çok az malzeme tüketir

Geniş Uygulanabilirlik

• Geniş çapta uygulanabilir - uygun alt diyafram odaları ve izolasyon membranları seçildiği sürece, çeşitli proses ortamları için basınç ölçüm gereksinimlerini geniş çapta karşılayabilir
• "İzolasyon tankları", "tampon tankları" kurmaya veya "buhar izleme" (veya "elektrik izleme") gibi önlemler almaya gerek yoktur
• Kurulum ve bakım basittir

Güvenilirlik ve Performans

• Sabit orifis tüpü sönümlemesi sayesinde titreşim etkilerini ortadan kaldırır
• Temel basınç göstergesinin orijinal doğruluk seviyelerini korur
• Uygun malzeme seçimiyle mükemmel kimyasal uyumluluk sağlar
• Uygun şanzıman sıvıları ile aşırı sıcaklıklara dayanır

Başvurunuz İçin Seçim Rehberi

Doğru Diyafram Basınç Ölçer Konfigürasyonu Nasıl Seçilir

Kimyasal işleme uygulamaları için bir diyafram basınç göstergesi seçerken, şu kritik faktörleri göz önünde bulundurun:

Proses Ortamı Özellikleri

• Kimyasal uyumluluk gereksinimleri (asitler, bazlar, çözücüler)
• Çalışma sıcaklığı aralığı (kriyojenikten yüksek sıcaklığa)
• Viskozite seviyeleri (ince sıvılardan ağır yağlara)
• Kristalleşme eğilimleri (katılaşma potansiyeli)
• Kirlilik seviyeleri (temiz ila çok kirli)

Çevresel Koşullar

• Titreşim seviyeleri (hafiften şiddetliye)
• Kurulum yönü (dikey, yatay, açılı)
• Ortam sıcaklığı (iç/dış ortam koşulları)
• Tehlikeli alan sınıflandırması (patlamaya dayanıklı gereklilikler)

Performans Gereksinimleri

• Doğruluk özellikleri (standarttan hassasiyete)
• Basınç aralığı (düşükten yükseğe basınç)
• Tepki süresi (hızlı ve sönümlü tepki)
• Sinyal çıkış gereksinimleri (yerel gösterge ve uzaktan iletim)

Malzeme Seçim Matrisi

Application Type	Recommended Diaphragm Material	Transmission Fluid	Temperature Range
Strong Acids/Bases	PTFE or Fluororubber	Glycerol or Liquid Paraffin	Up to 250°C
High Temperature	PEEK or Metal with PTFE coating	Liquid Paraffin	Up to 290°C
Cryogenic	Stainless Steel or PTFE	Glycerol	Down to -20°C
Oil & Petrochemical	Nitrile Rubber or Fluororubber	Liquid Paraffin	Up to 200°C
General Chemical	Polypropylene or PTFE	Glycerol	Up to 150°C

Diyafram Basınç Göstergesi Seçiminizde Uzman Rehberliğine mi İhtiyacınız Var?

Optimum diyafram basınç göstergesi konfigürasyonunu seçmek, özel proses koşullarınızın, kimyasal uyumluluk gereksinimlerinizin ve performans özelliklerinizin dikkatli bir şekilde analiz edilmesini gerektirir. Birden fazla malzeme seçeneği ve konfigürasyon olanağı bulunduğundan, seçim süreci proses güvenliğiniz ve güvenilirliğiniz açısından karmaşık ve kritik olabilir.

Basınç ölçüm uzmanlarımız, çeşitli kimyasal işleme ortamlarındaki diyafram basınç göstergesi uygulamaları konusunda kapsamlı deneyime sahiptir ve size şu konularda yardımcı olabilir:

✅ Proses ortamınızın özelliklerini analiz edin ve uyumlu diyafram malzemelerini önerin
✅ Uygun şanzıman sıvılarını seçmek için sıcaklık ve basınç gereksinimlerini değerlendirin
✅ Zorlu kurulum koşulları için özel diyafram odası yapılandırmaları tasarlayın
✅ Malzeme uyumluluğu ve korozyon direnci için ayrıntılı özellikler sağlayın
✅ Projenizin yaşam döngüsü boyunca kurulum rehberliği ve teknik destek sunuyoruz

Uygun olmayan basınç göstergesi seçimiyle proses kesintisi veya güvenlik sorunları yaşama riskine girmeyin. Diyafram basınç göstergesi ihtiyaçlarınızın kapsamlı bir değerlendirmesi için bugün teknik uzmanlarımızla iletişime geçin.

Özel kimyasal işleme uygulamanız için ücretsiz danışmanlık ve özelleştirilmiş öneriler almak üzere bugün basınç ölçüm uzmanlarımızla iletişime geçin.

[Uzman Danışmanlığınızı Alın →]