Doğru basınç göstergesi seçimi
Basınç göstergesi tipi, aralığı, doğruluğu ve hassasiyeti, boyutu ve iletim ihtiyacı ve gösterge, kayıt, kontrol, alarm vb. Gibi diğer işlevler dahil olmak üzere doğru basınç göstergeleri seçimi.
Basınç göstergelerinin seçiminin ana temeli:
1. Menzil ve doğruluk dahil olmak üzere proses üretiminin ölçülmesi için gereksinimler. Statik bir test (veya yavaş değişim) durumunda, ölçülen maksimum basınç değeri, basınç göstergesinin tam ölçeğinin üçte ikisidir. Dalgalı basınç durumunda, ölçülen maksimum basınç değeri tam ölçeğin yarısıdır.
Yaygın olarak kullanılan basınç göstergelerinin doğruluk derecesi 0,05, 0,1, 0,25, 0,4, 1,0, 1,5 ve 2,5'tir ve üretim sürecinin doğruluğu ve ekonomik açıdan seçilmelidir. Sayacın izin verilen maksimum hatası, basınç göstergesi aralığının ve doğruluk yüzdesinin ürünüdür. Hata değeri proses gerekliliğinin doğruluğunu aşarsa, yüksek doğruluk derecesine sahip basınç göstergesi değiştirilecektir.
2. Ölçülen ortamın özellikleri, örneğin durum (gaz, sıvı), sıcaklık, viskozite, korozyon, kirlilik derecesi, yanıcılık ve patlama derecesi vb. Örneğin, oksijen tablosu ve asetilen saati, "yağ yasak" işareti, özel ortam için korozyon basınç göstergesi, yüksek sıcaklık basınç göstergesi, diyaframlı basınç göstergesi vb.
3. Ortam sıcaklığı, korozyon, titreşim, nem vb. Gibi çevresel koşullar. Titreşim ortamı durumu için darbeye dayanıklı basınç göstergeleri gibi.
4. Gözlem için uygundur. Enstrümanın konumuna ve aydınlatmasına göre farklı çaptaki (şekil, boyut) enstrüman seçilir.
