Kapsamlı Basınç Vericisi Kurulum Kılavuzu — Elektrik Kablolaması, Montajı ve Kalibrasyonu

Herhangi bir endüstriyel süreçte güvenilir, kararlı ve doğru basınç, diferansiyel basınç veya sıvı seviyesi ölçümlerini sağlamak için bir basınç vericisinin doğru şekilde kurulması kritik öneme sahiptir.
Silver Automation Instruments'ın bu ayrıntılı kılavuzu, elektrik tesisatı , mekanik montaj , darbe hattı düzeni ve uzak diyafram contası yapılandırması için adım adım talimatlar ve en iyi uygulamaları sağlar.
İster diferansiyel basınç vericisi , ister gösterge basınç vericisi , ister seviye vericisi kuruyor olun, doğru kurulum, zorlu endüstriyel koşullar altında ölçüm hassasiyetini, cihazın uzun ömürlülüğünü ve güvenli çalışmayı garanti eder.

Elektrik kablolaması, istikrarlı sinyal iletiminin temelini oluşturur. Güç kaynağı kablosu ve sinyal kablosu aynı kabloyu paylaşır , bu da kurulumu kolaylaştırır ve olası kablolama hatalarını azaltır.

Başlamak için, terminal bölmesi tarafındaki muhafaza kapağını çıkarın ve pozitif ve negatif uçları ilgili terminallere bağlayın. Silver Automation Instruments, özellikle rafineriler, kimya tesisleri veya elektrik üretim tesisleri gibi yoğun elektrik gürültüsünün olduğu ortamlarda elektromanyetik paraziti (EMI) en aza indirmek ve sinyal kararlılığını sağlamak için bükümlü çift veya korumalı kablo kullanılmasını önerir.

• Önerilen tel kesiti: 0,5 mm² ≤ S ≤ 2,5 mm²
• Ekranlama ve topraklama: Sinyal kaymasını önlemek için ekranlamayı her zaman düzgün bir şekilde topraklayın.
• Nem koruması: Terminal bölmesinin içinde nem birikmesini önlemek için kullanılmayan tüm boru girişlerini tıkayın ve kapatın.
• Boru ayrımı: Sinyal kablosunu yüksek gerilimli elektrik hatlarıyla aynı borudan geçirmeyin.

Eğer kanal kapatılamıyorsa, verici muhafazasının içinde yoğuşma oluşumunu önlemek için kanal aşağı doğru bakmalıdır (“adown”).

Uygun elektrik tesisatı , basınç vericinizin çıkışının (4–20mA, darbe veya dijital HART/Modbus sinyali) cihazın çalışma ömrü boyunca sabit ve doğru kalmasını sağlar.

2. Mekanik Kurulum ve Montaj Yöntemleri

Basınç vericileri, doğrudan proses musluklarına veya braketler ve darbe hatları kullanılarak uzaktan monte edilebilir. Silver Automation Instruments, aşağıdakiler de dahil olmak üzere çeşitli montaj konfigürasyonları sunar:

• Bükülmüş braket boru montajı
• Bükülmüş braket panel montajı
• Düz braket boru montajı
• Düz braket panel montajı

Bükülmüş Braket Boru Montajı Bükülmüş Braket Panel Montajı

Düz Braket Boru Montajı Düz Braket Panel Montajı

Bu konfigürasyonlar tesis yerleşimine ve erişilebilirliğe bağlı olarak esnek kuruluma olanak sağlar.

2.1 Proses Bağlantısı ve Montaj İpuçları

Çoğu vericinin proses bağlantısı flanşta ¼ NPT'dir , ½ NPT konik dişler için adaptörler mevcuttur.
Darbe hatlarını bağlarken, bozulmayı önlemek için cıvataları çapraz düzende kademeli olarak sıkın ve maksimum 40 N·m tork kullanın.

Temel mekanik öneriler:

• İtici boruyu mümkün olduğunca kısa ve düz tutun.
• Ani sıcaklık dalgalanmalarından, titreşimden ve aşındırıcı atmosferlerden kaçının.
• Sıfır kaymasını önlemek için basınç kapsülünü dikey olarak monte edin.
• Dikey boru hatlarını ölçen diferansiyel basınç vericileri için, ekran veya HART iletişim cihazı aracılığıyla “sıfır basınç ayarı” kullanarak yükseklik farkını telafi edin.

Basınç vericisinin ve darbe hatlarının doğru montajı ölçüm doğruluğunu ve tekrarlanabilirliğini doğrudan etkiler.

3. Darbe Hattı Kurulumu ve Hata Önleme

Darbe hatları, basıncı proses musluklarından vericiye iletir. Yanlış darbe hattı tasarımı veya montajı ölçüm sapmalarına veya sistematik hatalara neden olabilir.

Ölçüm Hatalarının Yaygın Nedenleri

• Sızıntı veya gevşek bağlantı parçaları
• Arındırma gazı veya sıvısından kaynaklanan erozyon veya aşınma
• Sıvı hatlarında gaz kabarcıkları veya gaz hatlarında sıvı parçacıkları
• Her iki dürtü bacağında eşit olmayan sıcaklık
• Yanlış eğim, sıkışmış gaz veya yoğuşmaya neden olur

Hataları En Aza İndirmek İçin En İyi Uygulamalar

• İtici boruları kısa ve eşit uzunlukta tutun.
• Sıvı servisi için, darbe borusunu vericiden işleme doğru yukarı doğru (≥1/12) eğin.
• Gaz servisi için vericiden işleme doğru eğimi aşağıya doğru (≥1/12) ayarlayın.
• Sıvı bacaklarından gazı boşaltın ve gaz bacaklarından kondensatı boşaltın.
• Sürtünme kaybını ve tıkanıklığı önlemek için büyük çaplı borular kullanın.
• Temizleme sırasında temizleme hatlarını işlem musluklarının yakınına bağlayın ve eşit uzunluktaki borulardan temizleme yapın ; asla vericiden temizleme yapmayın .
• Yoğunluk farklılıklarını önlemek için her iki darbe hattını da benzer sıcaklıkta tutun.

Bu kılavuzlar güvenilir diferansiyel basınç ölçümü ve vericinin uzun vadeli kararlılığı için önemlidir.

4. Uzaktan Diyafram Contası Kurulum Talimatları

Yüksek viskoziteli , yüksek sıcaklıklı veya aşındırıcı ortamları içeren uygulamalarda, algılama elemanını proses sıvısından izole etmek için uzak diyafram conta vericileri kullanılır.

En İyi Kurulum Uygulamaları

• Tepki süresini kısaltmak için kılcal damarları mümkün olduğunca kısa tutun.
• Sıcaklığın neden olduğu kaymayı önlemek için doğrudan güneş ışığına veya ısı kaynaklarına maruz bırakmayın.
• Çift uzaktan conta kullanırken her iki kılcal borunun uzunluğunun eşit olduğundan emin olun.
• Vericileri, proses bağlantı seviyesinin altında veya aynı seviyede bir diyafram contası ile monte edin.
• İki uzak conta için vericiyi her iki contanın arasına veya biraz altına yerleştirin.

Doğru kılcal yönlendirme ve eşit conta uzunlukları, reaktörlerde, tanklarda ve boru hatlarında kararlı okumalar ve doğru basınç veya seviye ölçümü sağlar.

5. Sıvı, Gaz ve Buhar Akış Ölçümü

Farklı medyalar, doğruluğu sağlamak ve sıkışmış fazları önlemek için belirli kurulum yönleri gerektirir.

5.1 Sıvı Akış Ölçümü

Sıvı Akış Ölçümü

• Tortu birikmesini önlemek için muslukları hattın kenarına yerleştirin.
• Vericiyi muslukların yanına veya altına monte edin, böylece gazlar prosese karışabilir.
• Gaz çıkışına izin vermek için tahliye/havalandırma vanasını yukarı bakacak şekilde tutun.

5.2 Gaz Akış Ölçümü

• Muslukları boru hattının üst veya yan tarafına monte edin.
• Sıvıların tekrar hatta akmasını sağlamak için vericiyi muslukların üstüne yerleştirin.

5.3 Buhar Akış Ölçümü

• Muslukları hattın kenarına takın ve vericiyi muslukların altına monte ederek darbe hatlarının kondensle dolu kalmasını sağlayın.
• 250°F (121°C) üzerindeki buhar için, sensörü korumak ve ölçüm doğruluğunu sürdürmek amacıyla darbe hatlarını suyla doldurun.
• İşlem sıcaklığının vericinin nominal sınırını aşmadığından emin olun.

Bu kılavuzlar farklı ortamlarda ve çalışma koşullarında doğru akış okumalarını garanti eder.

6. Basınç Vericileri Kullanılarak Seviye Ölçümü

Basınç vericileri ayrıca sıvı kolonunun hidrostatik basıncını algılayarak açık veya kapalı kaplardaki sıvı seviyesini ölçmek için de kullanılabilir.

6.1 Açık Kaplar

Vericinin yüksek basınç tarafını alt musluğa bağlayın, düşük basınç tarafını ise atmosfere verin.
Verici ve musluk aynı seviyede ise:

Muslukla aynı seviyedeki verici

Px=x×ρ×g

Burada x = sıvı yüksekliği (m), ρ = sıvı yoğunluğu (kg/m³), g = 9,80665 m/s².

Örnek: x = 6,5 m ve ρ = 1000 kg/m³ için,
Aralık = 0 ~ 63,7 kPa.

Verici musluktan daha yüksek veya daha alçaksa, yükseklik farklarını düzeltmek ve sıvı yoğunluğunu (ρ₀) doldurmak için ek terimler (±hρ₀g) eklenmelidir.

Tap'ten daha yüksek seviyede verici

Tap'ten daha düşük seviyede verici

Kapalı tanklarda vericinin sıvının üstündeki buhar veya gaz basıncını dengelemesi gerekir.
İki temel yöntem kullanılmaktadır:

• Kuru bacak durumu: Sıvının üstündeki gaz yoğunlaşmaz; düşük basınç tarafı boş kalır.
• Islak bacak durumu: Yoğuşma hatalarını önlemek için her iki taraf da çift uzaktan conta kullanılarak sıvı ile doldurulur.

Örnek hesaplama (ıslak bacak):

Menzil​​​ = g ( y ρ − h ρ 0 ) g [( x + y ) ρ − h ρ 0 ]

Bu, diferansiyel basıncın yalnızca gerçek sıvı seviyesini yansıtmasını ve kap basıncındaki değişimleri yansıtmamasını sağlar.

⚠️ Dikkat: Proses ortamı donmamalıdır, aksi takdirde izolasyon diyaframı veya verici modülü zarar görebilir.

7. Çevre ve Güvenlik Hususları

• Vericileri güçlü titreşim , aşırı sıcaklık değişikliği veya doğrudan güneş ışığı olan alanlara kurmaktan kaçının.
• Viskoz veya ağır yağlar için ısıtma ceketleri kullanın.
• Patlamaya dayanıklı modeller için tehlikeli alan sertifikasyonuna (ATEX / Exd) uygunluğu sağlayın.
• Bakım veya kalibrasyondan önce mutlaka hatların basıncını düşürün ve havasını alın.

Bu güvenlik ve çevre önerilerine uyulması, uzun vadeli güvenilirliği ve endüstriyel standartlara uyumu garanti eder.

Problem	Likely Cause	Recommended Solution
Unstable reading	Gas in liquid line / poor grounding	Vent trapped air, check shielding
Zero shift	Horizontal capsule position	Rotate housing, perform zero trim
Slow response	Long or unequal capillaries	Shorten and equalize lines
Drifting signal	Moisture ingress	Seal conduits and dry connections
Incorrect level reading	Temperature difference in legs	Use equal-length impulse lines

Saha devreye alma sırasında karşılaşılan sorunların çoğu, uygun koruyucu bakım ve montaj kontrolleri ile ortadan kaldırılabilir.

9. Neden Silver Automation Instruments'ı Seçmelisiniz?

Silver Automation Instruments, petrol ve gaz, enerji üretimi, su arıtma ve kimyasal işleme gibi sektörlerdeki küresel müşterilere hizmet veren, Çin'de güvenilir bir basınç vericisi üreticisidir .

Biz şunları sağlıyoruz:

• Diferansiyel, gösterge ve mutlak basınç vericileri
• Uzaktan diyafram contalı , HART/Modbus çıkışlı ve patlamaya dayanıklı muhafazalı modeller
• Fabrika kalibrasyonu ve tam ISO 9001 uyumluluğu
• Aşındırıcı uygulamalar için özel proses bağlantıları ve malzemeleri

Coriolis kütle akış ölçerler , manyetik akış ölçerler ve pozitif deplasmanlı akış ölçerler dahil olmak üzere endüstriyel otomasyon cihazlarımızın tam yelpazesini keşfetmek için web sitemizi www.silverinstruments.com ziyaret edin.

Çözüm

Doğru proses verilerinin elde edilmesi ve tesis verimliliğinin korunması için basınç vericisinin doğru şekilde kurulması ve kablolanması hayati önem taşır.
Silver Automation Instruments tarafından sağlanan elektrik, mekanik ve kalibrasyon önerilerini izleyerek, vericinizin buhar akışını , tank seviyesini veya proses basıncını ölçüyor olsun, tüm koşullar altında güvenilir bir şekilde performans göstermesini sağlayabilirsiniz.

Darbe hattı yönlendirmesi , kılcal yerleştirme ve çevre koruma gibi ayrıntılara dikkat edildiğinde, vericiniz yıllarca hassas ve bakım gerektirmeyen bir hizmet sunacaktır.

SSS: Basınç Vericisi Kurulumu, Kablolaması ve Kalibrasyonu

1) 4–20 mA/HART basınç vericisi için hangi kabloyu kullanmalıyım?

Bükümlü çift, ekranlı kablo (0,5–2,5 mm²) kullanın. Topraklama döngülerini ve EMI'yi azaltmak için ekranlamayı yalnızca bir uçtan (genellikle kontrol odasında) topraklayın.

2) Verici sinyal kablosunu elektrik hatlarıyla aynı kanaldan geçirebilir miyim?

Hayır. Düşük seviyeli sinyal kablolarını ayrı bir borudan geçirin. Bir boru girişi kapatılamıyorsa, nem girişini önlemek için aşağı doğru yönlendirin.

3) Nemin sürüklenmeye veya kesintili sinyallere neden olmasını nasıl önleyebilirim?

Kullanılmayan girişleri kapatın, uygun kablo rakorları kullanın, damlama halkası ekleyin ve nemli bölgelerde kurutucu paket kullanmayı düşünün. Yoğuşma olup olmadığını periyodik olarak kontrol edin.

4) Hangi düz çalışma ve montaj yönü sıfır kaymasını en aza indirmeye yardımcı olur?

Kapsülü mümkün olduğunca dikey olarak monte edin. DP uygulamaları için, darbe hatlarını kısa, eşit uzunlukta ve doğru eğimli tutun (sıvı: prosese doğru yukarı; gaz: prosese doğru aşağı).

5) Kapalı damarlarda ıslak bacak mı, kuru bacak mı tercih edilmelidir?

Kuru bacak: Buhar boşluğu yoğuşmaz (kuru kalır).
Islak bacak: Buhar yoğunlaşır veya sıcaklık değişir; yoğunlukları sabit tutmak ve seviye hatalarını önlemek için her iki bacağı da doldurun (veya çift uzaktan conta kullanın).

6) Uzak diyafram contaları için kılcal boruların boyutlarını nasıl belirlerim?

Mümkün olduğunca kısa tutun, ısıdan/güneşten koruyun ve çift contalar için eşit uzunlukta tutun. Daha kısa ve eşit kılcallar, tepkiyi iyileştirir ve sıcaklığa bağlı kaymayı azaltır.

7) Proses bağlantılarına ve flanşlara hangi torku uygulamalıyım?

Cıvataları çapraz düzende kademeli olarak sıkın; listelenen montajlar için maksimum tipik tork 40 N·m'dir (özel modelinize ve conta malzemenize göre doğrulayın).

8) Kurulumdan sonra DP vericisini nasıl sıfırlayabilir ve aralığını nasıl ayarlayabilirim?

İşlemi izole edin, her iki tarafı eşitleyin (eşitleme valfini açın), ekrandan veya HART/Saha iletişim cihazından sıfır ayarı yapın, ardından açıklığı ayarlamak için bilinen bir basınç (el pompası veya ölü ağırlık) uygulayın.

9) Kararsız okumaların yaygın nedenleri nelerdir ve bunları nasıl düzeltebilirim?

Sıvı bacaklarında hava, gaz bacaklarında sıvı parçacıkları, gevşek bağlantı parçaları, zayıf koruma/topraklama ve darbe hatları arasında sıcaklık farkları. Bacakları havalandırın/boşaltın, bağlantı parçalarını sıkın ve hat uzunluklarını ve sıcaklıklarını eşitleyin.

10) Sıvı, gaz ve buhar akış ölçümü için musluklar nasıl monte edilmelidir?

Sıvı: Yan tarafta musluklar; muslukların altında/üstünde vericiler bulunur, böylece gazlar işlenmek üzere dışarı atılır.
Gaz: Musluklar üstte/yan tarafta; verici muslukların üstünde olduğundan sıvılar geri akıyor.
Buhar: Yan tarafta musluklar; muslukların altında verici; sensörü korumak için bacakları 121 °C'nin üzerinde suyla doldurun.

11) Tehlikeli alanlarda hangi güvenlik ve sertifikasyon noktaları önemlidir?

Uygun onaylara sahip vericileri kullanın (örneğin, ATEX /IECEx Ex d/Ex ia). Bölge sınıflandırmasına ve yerel koda göre uygun bariyerleri, topraklamayı ve kurulumu sağlayın.

12) Açık tanklarda seviye ölçümü için menzil nasıl hesaplanır?

Aralık ≈ ρ·g·H (örneğin, 1000 kg/m³ × 9,80665 m/s² × yükseklik). Verici, alt muslukla aynı yükseklikte değilse, yükseklik farklarından kaynaklanan basınç düzeltmelerini ve herhangi bir doldurma sıvısını ekleyin.

13) Uzaktan mühürleme sisteminde tepki sürem neden yavaş?

Aşırı kılcal uzunluk, küçük delik veya sıcaklık gradyanları, dolum sıvısının viskozitesini ve tepki süresini artırır. Kılcalları kısaltın/eşitleyin ve ısı kaynaklarından yalıtın.

14) Basınç vericisi ne sıklıkla kalibre edilmelidir?

Tipik tesis uygulaması 6-12 aydır. İlk çalıştırmadan sonra, bakımdan sonra veya proses ya da ortam koşullarında önemli bir değişiklik olduğunda daha erken kalibre edin.

15) Vericiye zarar vermeden darbe hatlarını temizlemenin en iyi yolu nedir?

Temizleme işlemini proses musluklarının yakınına yerleştirin ve eşit uzunluktaki borularla işleme veya güvenli bir tahliyeye geri gönderin; asla verici gövdesinden temizleme yapmayın.