Gaz Türbini Debimetresi Kurulumu ve Bakımı

Gaz Türbini Akış Ölçerlerinin Doğru Montajı

Modern tesisler, doğal gaz, CO₂, LPG/SNG, hidrojen, azot, oksijen ve basınçlı hava için hassas gaz ölçümüne güvenmektedir. Bu hizmetlerde, gaz türbini akış ölçeri, düşük basınç kaybıyla hızlı ve tekrarlanabilir ölçüm sağlayarak hayati bir rol oynar. Çalışma prensibi basit ve sağlamdır: akan gaz, çok kanatlı bir rotoru çalıştırır, dönüş hızı ortalama akış hızıyla orantılıdır ve manyetik veya optik bir alıcı, kanat geçişini darbelere dönüştürür. Kalibre edilmiş bir K faktörü (birim hacim başına darbeler) ile verici, toplam hacmi ve kontrol ve raporlama için 4–20 mA veya darbe sinyali çıkışı verir.

En iyi ölçüm sonucunu elde etmek için gaz türbini akış ölçerinin doğru şekilde takılması

Doğru sonuçlar elde etmek, yalnızca müşterinin prosesine uygun doğru sayacı seçmekle değil, aynı zamanda doğru kurulumla da ilgilidir. Aşağıdaki kılavuz, bir gaz türbini akış sayacının doğru şekilde nasıl kurulacağını adım adım açıklamaktadır.

Kapsam ve Güvenlik

Bir gaz türbini sayacının doğru şekilde takılması hem ölçüm performansını hem de boru hattı güvenliğini etkiler. Bu işlem, yalnızca boru tesisatı ve tehlikeli alan yetkinliğine sahip kalifiye teknisyenler tarafından gerçekleştirilmelidir. Yerel yönetmeliklere ve saha prosedürlerine uyun ve hat basınç altındayken asla flanşları veya muhafazaları açmayın. Patlamaya dayanıklı alanlarda, patlamaya dayanıklı bütünlüğü koruyun; sertifikalı rakorlar kullanın ve kablo girişlerini veya sızdırmazlık yöntemlerini asla değiştirmeyin.

Temel güvenlik kuralları:

• Basınç altında tamir veya sökme işlemi yapmayınız.
• Yetkiniz olmadan kalibrasyon veya kurşun mühürleri kırmayın.
• Bakım öncesi kilitleme/etiketleme (LOTO).
• Normal çalışma sırasında bypass vanasını kilitli tutun.

Kurulum Öncesi Kontrol Listesi

Bir türbin sayacının temiz ve istikrarlı bir akış profiline ihtiyacı vardır. Herhangi bir şeyi vidalamadan önce:

• Boru hattını temizleyin: Kaynak cürufunu, pası, tozu ve kalıntıları temizleyin. Kirlenme, erken yatak aşınmasının ve hassasiyet sapmasının 1 numaralı nedenidir. Kalıntı oluşması muhtemel yerlere bir giriş filtresi/süzgeci ekleyin.
• Titreşimlerden kaçının: Titreşimli akış veya şiddetli basınç salınımlarının olduğu yerlere kurulum yapmayın. Kaçınılmazsa, sönümleyiciler ekleyin veya sayacı daha sakin bir bölüme taşıyın.
• Gerilim giderme planı: Termal genleşme ve hizalama hatalarının gövdeyi bükmesini önlemek için genleşme derzleri/körükler kullanın. Yukarı/aşağı akış makaralarının hizalı ve gerilimsiz olduğundan emin olun.
• Konumu seçin: Güçlü manyetik alanlardan , mekanik titreşimlerden ve yüksek EMI bölgelerinden (VFD'lerin veya yüksek güçlü baraların yakınında) uzak durun.

Mekanik Kurulum ve Borulama Düzeni

Yönlendirme ve yönlendirme. Gaz türbini sayaçları genellikle akış oku gaz yönüne uyacak şekilde yatay olarak monte edilir. Gövdeyi düz tutun ve boru hattında gerginlik oluşmasını önleyin.

Düz hatlar (hız profili). Düz borunun yukarı akışında en az 10 DN ve aşağı akışında 5 DN sağlayın. Düz boruda dirsekler, redüktörler, kontrol vanaları veya hemen yukarı akışında T'ler varsa, yukarı akıştaki düz hattı 15-20 DN'ye kadar uzatın veya simetrik bir profil elde etmek için bir akış düzenleyici ekleyin. Contaları delikle aynı hizada tutun; conta çıkıntısı veya ölçüm borusuna kaynak izinin girmesine izin vermeyin.

Eş eksenli hizalama. Flanşları giriş ve çıkışta eş eksenli olarak hizalayın. Hizalama hatası girdap ve düzensiz hız oluşturarak yatak aşınmasını hızlandırır ve ölçüm hatasına neden olur.

Baypas devresi. Tesisi kapatmadan cihaza bakım yapabilmeniz için, sayacın etrafına izolasyon vanalı bir baypas hattı takın. Normal çalışma sırasında baypası kapalı tutun.

Devreye Alma ve Başlatma

Basınçlandırma rampa hızı. Giriş vanasını yavaşça açın ve basıncı kademeli olarak artırın. Maksimum basınç artış hızı saniyede 35 kPa'yı geçmemelidir . Hızlı basınçlandırma, rotorun aşırı hızlanmasına ve yataklara zarar vermesine neden olabilir.

Sızıntı kontrolü ve dönüş. Basınçlandırma işleminden sonra, tüm bağlantı noktalarında sızıntı olup olmadığını kontrol edin. Rotorun titreşim veya gürültü olmadan serbestçe döndüğünü doğrulayın (tanılama veya düşük akışta darbe frekansı aracılığıyla).

Akış stabilizasyonu. Son sıfırlama veya doğrulama işleminden önce hattı normal basınç ve sıcaklığa getirin. İşlem sıklıkla minimum akışa yakın çalışıyorsa, doğrusallığı ve tekrarlanabilirliği korumak için daha küçük bir ölçüm cihazı veya çok yollu bir çözüm düşünün.

Elektrik Kablolaması ve EMI Kontrolü

Kablo tipi. 4–20 mA/HART veya darbe çıkışları için bükümlü çift korumalı kablo kullanın. Sinyal kablolarını güç hatlarından ayrı bir kanalda tutun. Bir kanal girişi kapatılamıyorsa, yoğuşmayı önlemek için aşağı doğru yönlendirin.

Ekranlama ve topraklama. Kablo ekranını yalnızca bir uçtan (genellikle kontrol odası) topraklayın, böylece devreler oluşmasını önleyin. Ölçüm cihazını üreticinin talimatlarına göre topraklayın; cihaz topraklamasını yüksek gerilim sistemleriyle paylaşmayın . Boru hattı kaynağı sırasında, ölçüm cihazını asla kaynak dönüşü olarak kullanmayın.

Giriş koruması. Kullanılmayan girişleri onaylı tapalarla kapatın. Nemli ortamlarda, nemin terminal kutusuna girmesini önlemek için bir damlama halkası ekleyin.

Rutin kontroller ölçüm cihazının ömrünü uzatır ve hassasiyetini korur:

• Proses koşulları: Gaz temizliğini, basıncını ve sıcaklığını periyodik olarak kontrol edin. Önemli değişiklikler kalibrasyonu değiştirebilir.
• Filtre sağlığı: Rotoru ve yatakları korumak için yukarı akış filtrelerini kontrol edin ve elemanları derhal değiştirin veya temizleyin .
• Çevresel inceleme: Sinyal kaymasına neden olabilecek yeni EMI kaynaklarına, ilave titreşime veya nem girişine dikkat edin.
• Mühür bütünlüğü: Onaylanmış bir çalışma devam etmediği sürece kalibrasyon/kurşun mühürlerini sağlam tutun.

Gaz Türbini Debimetrelerinin Yağlanması

Türbin yatakları zamanında ve etkili yağlamaya ihtiyaç duyar. Uygun yağlama, aşınma ve korozyon direncini artırır ve ince parçacıkları temizleyerek doğrusal doğruluğu ve tekrarlanabilirliği korur.

• Normal çalışma koşullarında, yılda 10-15 kez yağlayın ve her seferinde yağ kabını işaretli seviyeye kadar belirtilen yağlayıcıyla doldurun.
• Yağlama işlemini sayaç çalışırken yapmayı tercih edin. Yağlayıcı üzerindeki her bir kol hareketinden sonra, belirtilen hacme ulaşana kadar bir sonraki harekete geçmeden önce birkaç saniye bekleyin .
• Ölçüm cihazı 0,2 Qmax değerinin altında uzun süre durduğunda veya çalıştığında yağlama yapmayın .
• Yüksek akış, yüksek basınç , uzun görev döngüleri veya kirli gaz için frekansı artırın.
• Yağlayıcı kirlenmiş veya bozulmuşsa , değiştirin ve yeniden doldurmadan önce yağ kabını temizleyin .
• Aşağıda yağlama işleminin nasıl yapılacağını gösteren bir video bulunmaktadır.

Önerilen Yağlama Miktarları (Referans Tablosu)

Nominal Diameter (DN)	25	50	80	100	150	200	250	300	350	400
First-time / daily refueling (mL)	10 / 5	10 / 5	10 / 5	10 / 5	10 / 5	15 / 10	15 / 10	15 / 10	15 / 10	15 / 10

Sorun Giderme Hızlı Kılavuzu

• Kararsız okuma → Hava girişi, sıvı parçacıkları (ıslak gaz), zayıf koruma/topraklama, EMI, titreşim.
  Çözüm: Mümkün olan yerlerde gazı kurutun, kabloları yeniden yönlendirin, kalkan sonlandırmasını doğrulayın, destekler/sönümleyiciler ekleyin.
• Sıfır kayması veya sapma → Borulama, hizalama hatası veya contanın içeri girmesinden kaynaklanan mekanik gerilim; kirlenmeden kaynaklanan rotor sürüklenmesi.
  Çözüm: Makaraları yeniden hizalayın, contanın delikle aynı hizada olduğunu doğrulayın, rotoru ve yatakları temizleyin/inceleyin.
• Yavaş tepki → Çok düşük hızlarda veya yapışkan yataklarda aşırı büyük sayaç.
  Düzeltme: Ölçüm boyutunu küçültme oranına göre yeniden değerlendirin; yağlamayı ve yatak durumunu doğrulayın.
• Sinyal kayması/nem → Terminal kutusu veya boruda yoğuşma.
  Çözüm: Girişleri kapatın, damlama halkaları ekleyin, terminalleri kurulayın, uygun yerlerde kurutucu kullanın.

Farklı Bir Teknolojiyi Ne Zaman Seçmelisiniz?

Türbinli sayaçlar, iyi Reynolds sayılarına sahip temiz ve kuru gazlarda mükemmel performans gösterir ve toplam ve muhafaza transferi için darbe çıkışları sunar. Diğer senaryolar için:

• Coriolis kütle akış ölçeri : Yüksek basınçlı gazlar ve kütle akışı ile yüksek yoğunluklu gaz gerektiğinde en iyisidir; bileşim değişikliklerine ve titreşimlere dayanıklıdır.
• Ultrasonik gaz akış ölçer: Büyük çaplar , düşük basınç düşüşü ve çift yönlü ölçüm için idealdir; uzun düz hatların zor olduğu (şartlandırma ile) yerlerde harikadır.
• Termal kütle akış ölçer : Doğrudan kütle akışı ve geniş kısma öncelikli olduğunda basınçlı hava ve şebeke gazı izleme için kullanışlıdır, düşük basınçlı gaz ölçümü için uygundur.

SSS

S1: Gaz türbini akış ölçerleri için hangi düz çalışma uzunlukları gereklidir?
A: Düz borunun yukarı akışında ≥10 DN ve aşağı akışında ≥5 DN mesafe sağlayın. Dirsekler, T'ler veya kontrol vanaları hemen yukarı akıştaysa, 15–20 DN'ye kadar uzatın veya bir akış düzenleyici takın.

S2: Başlatma sırasında basıncı ne kadar hızlı artırabilirim?
A: Rotorun aşırı hızlanmasını ve yatak hasarını önlemek için basınç artış hızını ≤ 35 kPa/s seviyesinde tutun.

S3: Türbin metreler titreşimli akışta çalışır mı?
A: Tavsiye edilmez. Sönümleyiciler kullanın, sabit bir bölüme taşıyın veya titreşimli hatlar için Coriolis'i düşünün.

S4: Gaz türbini akış ölçeri ne sıklıkla yağlanmalıdır? Ve nasıl yağlanmalıdır?
A: Tipik olarak yılda 10-15 kez , DN boyutuna göre hacimlerle (tabloya bakın). Yüksek basınç, yüksek akış veya kirli servis için sıklığı artırın.

S5: Gürültülü sinyalleri önlemek için hangi kablolama uygulamaları kullanılır?
A: Bükülü çift korumalı kablo kullanın, korumayı yalnızca bir uçtan topraklayın, sinyal kablolarını güç/VFD hatlarından uzak tutun ve yoğuşmayı önlemek için kanalları kapatın.

Çözüm

Bu gaz türbini akış ölçer uygulamalarını (temiz boru tesisatı, doğru düz hatlar, gerilimsiz montaj, kontrollü başlatma, sağlam EMI/topraklama ve disiplinli yağlama) izlemek, istikrarlı doğruluk, daha uzun yatak ömrü ve daha güvenli boru hattı çalışması sağlar. Proses koşullarının türbin teknolojisini zorladığı durumlarda (titreşim, çok düşük hız, bileşim kaymaları), Coriolis , ultrasonik veya termal kütle alternatiflerini değerlendirin.

Yazar: Silver Automation Instruments — Mühendislik Ekibi

Akış, basınç ve seviye ölçümünde 10+ yıllık saha deneyimine sahip pratik enstrümantasyon uzmanları. Gaz türbini, Coriolis, manyetik ve ultrasonik ölçüm cihazları konusunda uzmanlık. CE ve ISO 9001 prosesleri.

Web sitesi: silverinstruments.com | E-posta: teknisyen @silverinstruments.com