Doğru akış ölçümleri, tüm kimyasal ve endüstriyel süreçlerin hayati bir parçasıdır ve hiç şüphe duyulamaz. Debimetrelerin kullanılabileceği birçok farklı uygulama türü vardır, ancak farklı debimetrelerin farklı uygulamalar için tasarlandığını anlamanız önemlidir.
Profilin kalitesi her düştüğünde, akış ölçerin doğruluğu da değişme eğilimindedir. Akış profilini etkileyen ana faktörler boru tesisatı ve akış sensörünün yukarı akış yönündeki düz akıştır ve aşağı akış düz hareketinden hafif bir etkiye sahiptir. İdeal bir dünyada, tercih edilen tam gelişmiş akış profili, ölçüm cihazının sensöründen önce gelen düz ve uzun düz bir boru ile gerçekleşir.
Bununla birlikte, gerçekte, çoğu boru hattında yeterince düz çalışma yoktur ve dirsekler, flanşlar, vanalar, düzenleyiciler, ısı eşanjörleri, sökme tamburları, süzgeçler, filtreler, dirsekler, başlıklar, tees, valfler, redüktörler nedeniyle akış bozuklukları ortaya çıkma eğilimindedir. , genişleticiler ve kaplinler veya bağlantı parçaları.
Sayaçtan önceki düz hareket, doğru akış profilini sağlamak için daha fazla mesafeye ihtiyaç duyar. Diğer yukarı akış konfigürasyonları için daha uzun uzunluklara ihtiyaç vardır. Tam gelişmiş bir akış profili sağlamak için yeterli bir düz çalışma elde etmek elde edilemez. Akış koşullandırma, bu koşullarda kontrol etmeniz için harika bir seçenektir.
İşte göz önünde bulundurmanız gereken 5 faktör:
Boru çizelgesinin tanımlanması ve gaz akışının tam ölçekli akış hızının yanı sıra, döşenen boruların boyutunu değerlendirin. Doğru cihaz kalibrasyonunun yapıldığından emin olmak için üreticinize bunu bildirin.
Her bir gazın kendi termal özellikleri olduğundan, son kullanıcının ölçmeyi planladığı gaz ile sayacı kalibre edin. Gaz bileşimindeki herhangi bir değişikliğin yanı sıra, bu da yanlış sonuçlara yol açabilir. Bazı gazlar saf olmaya yakın olsa da - argon veya nitrojen gibi - diğerleri, örneğin biyogaz, çeşitli farklı gazlardan oluşur. İkinci durumda, karbondioksit içeriği ve metan dahil olmak üzere çeşitli bileşenleri anlamak ve üreticinize bildirmek önemlidir.
Gazda herhangi bir parçacık veya nem varsa, kurulum değişiklikleri, yoğuşma suyunun sensöre çarpmasını önleyebilir. Termal kütle akışı ölçümlerinin ana nedeni, gaz akışının neden olduğu ısı akışını içerir. Isıtılmış sensöre temas eden gazdaki yoğun nem, ısı transferini hızla artırarak aletin reaksiyona girmesine neden olarak yanlış akış ölçümüne neden olur.
Ölçüm aletini kurmayı seçtiğiniz konum çok önemlidir. Herhangi bir rahatsızlık, gazın akışını olumsuz yönde etkiler. Akış yukarı akış rahatsızlığı ne kadar yüksekse, tam gelişmiş bir akış profili elde etmek için yukarı akıştaki düz borunun uzunluğu o kadar uzun olmalıdır.
Akış ölçer sensörü, boru duvarlarından en uzakta tespit edilecek olan en yüksek hız akışı akışı nedeniyle borunun ortasında olmalıdır. Boru merkezine prob yerleştirmenin iki yolu vardır.
Sayacın yukarısında meydana gelen herhangi bir rahatsızlık, tüm akış profili üzerinde bir etkiye sahip olma eğilimindedir. Yukarı yönde uygun düz boru uzunluğuna ulaşmak mümkün değilse, akış koşullandırma da pratik bir alternatiftir.
Akış düzenleyiciler, kabul edilebilir bir düz çalışma uzunluğu olduğunda meydana gelen tam gelişmiş akış profiline benzemeyen, sensör konumunda tek tip bir akış profili sağlayabilir, bu da akış ölçeri akış düzenleyici ile kalibre etmeyi gerekli kılar . kurulum derinliği, düz yukarı akış uzunluğu, boru özellikleri ve gaz türleri gibi sahanın diğer parametreleri.
Sabit Akış Koşullandırma - Sabit bir akış düzenleyici tertibatı, maksimum etkinlik için iki flanş arasına yerleştirilmiş iki koşullandırma plakasından oluşur. Son kullanıcı, bu konfigürasyon için flanşları sağlar.
Sıralı Akış Gövdesi - Akış koşullandırma, bir sıralı akış gövdesi ölçer için akış ölçer gövdesine yerleştirilmiştir.
Akış Düzenleyiciler - Yetersiz çalışma mevcutsa, iki koşullandırıcı stili tek tip bir akış profili sağlar.
Herhangi bir uygulamada termal kütle akış ölçer doğruluğunu değerlendirirken, konumu akıllıca belirleyin ve en uygun konumun muhtemelen en doğru sonuçları vermeyeceğini unutmayın.
Yazar Biyografisi: Edward Simpson, RS Kalibrasyon Servisleri için çalışıyor ve makinelerde arızaları bulma konusunda bir beceriye sahip ve mükemmellik için düzeltilene kadar dinlenmiyor. Pleasanton, CA'da yaşıyor ve makinelerin nasıl çalıştığı ve ekipmana uygun bakım ve kalibrasyonun önemi hakkında yazmayı seviyor. Çalışmadığı veya yazmadığı zamanlarda, formda kalmak için koşmayı sever.
