• Ev
• Destek
• Teknik Referans
• Akış Aletleri
• Endüstriyel Değişken Alanlı Akış Ölçer Seçimi ve Uygulama Kılavuzu

Önemli Nokta:
Sadece eşik izleme gerektiren uygulamalar (yüksek/düşük akış alarmları) için basit rotametre tasarımları genellikle en uygun maliyetli çözümdür.
Tramsmiterli metal borulu rotametreler, proses endüstrilerinde akış kontrol tespit cihazları veya boru hattı karıştırma ve oran ayarlaması için yaygın olarak kullanılır. Örneğin, su arıtma proses kontrolünde, ham suya kimyasalların dozaj oranını düzenlerler.

4. Cam Tüp ve Metal Tüp Rotametreleri Arasında Seçim Yapmak?

Rotametrelerin birincil ölçüm hedefleri tek fazlı sıvılar veya gazlardır. Katı parçacıklar veya sıvı damlacıkları içeren sıvılar için genellikle uygun değildirler, çünkü şamandıraya yapışan parçacıklar veya sıvıdaki küçük kabarcıklar ölçüm doğruluğunu etkileyebilir. Örneğin, mikro akış ölçerlerde, şamandıradaki fark edilmeyen bir tortu tabakası bile zaman içinde akış okumasında birkaç yüzdelik sapmaya neden olabilir.

Yalnızca yerel gösterge gerektiren maliyete duyarlı uygulamalar (düşük fiyatlı akış ölçerler) için cam tüplü rotametre ilk tercihtir. Sıcaklık veya basınç cam tüp limitlerini aşarsa, yerel göstergeli metal tüplü rotametre kullanılmalıdır.

Cam tüplü rotametreler, tüp kırılması durumunda sıvı sıçramalarını tutacak şeffaf bir koruyucu kapakla donatılmalı ve böylece acil müdahaleye olanak sağlanmalıdır.

Gaz akışı ölçümü için, konik boruya kazara yüzdürme çarpması sonucu oluşabilecek hasarı önlemek amacıyla kılavuz çubuklu veya nervürlü kılavuz yapılarına sahip modeller seçilmelidir. Toplam veya akış kontrolü için uzaktan sinyal çıkışı gerekiyorsa, genellikle elektrik sinyali çıkışlı metal borulu bir rotametre kullanılır.

Tehlikeli (patlayıcı) ortamlarda, pnömatik kontrol sistemleri mevcutsa, pnömatik transmisyonlu metal borulu rotametre tercih edilir. Elektrikli transmisyonlu bir model gerekiyorsa, patlamaya dayanıklı olmalıdır.

Metal borulu rotametreler genellikle opak sıvılar için kullanılır. Alternatif olarak, şamandıra konumunun, şamandıranın maksimum çapı ile kılavuz kaburgalar arasındaki temas izlerine bakılarak belirlendiği, nervürlü (profilli) konik borulu bir cam borulu rotametre de seçilebilir.

Ortam sıcaklığının üzerindeki sıcaklıklarda yüksek viskoziteli sıvıların veya soğutulduğunda kristalleşme/katılaşma eğilimi gösteren sıvıların ölçümü için ceketli metal borulu rotametre seçilmelidir.

İşte cam tüp rotametresi ile metal tüp rotametresi arasındaki özeti gösteren bir tablo

Selection Factor	Glass Tube Rotameter	Metal Tube Rotameter
Pressure Rating	≤1.0 MPa	Up to 42 MPa (ASME 300#)
Temperature Range	-20°C to 120°C	-80°C to 400°C
Media Visibility	Transparent fluids only	Opaque/hazardous fluids
Output Options	Local indication only	4-20mA/HART/Profibus
Hazardous Areas	Not suitable	Exd or Exia
Cost	Lower initial cost	Higher investment

5. Rotametrelerin boyutlandırılması nasıl yapılır?

5.1 Gerçek Ortam Yoğunluğuna Dayalı Akış Aralığının Seçimi

"Çalışma koşullarında gerçek ortam yoğunluğu" terimi, sıvılar için yerinde yoğunluğu ve çalışma koşullarında gazların yoğunluğunu (veya basınç ve sıcaklığa göre düzeltilmiş standart durum yoğunluğunu) ifade eder. Tipik olarak, cihazda işaretli akış aralığı aşağıdaki şekilde kalibre edilir:

Sıvılar için: Normal sıcaklıktaki suya göre.
Gazlar için: Hava bazlı, standart mühendislik koşullarına (20°C, 0,10133 MPa) dönüştürülmüştür.

Uygun akış aralığını ve ölçüm cihazı boyutunu seçmek için, gerçek çalışma yoğunluğunun Denklem (1) veya (2) kullanılarak dönüştürülmesi gerekir. Ancak, bu ayarlama yalnızca ortamın viskozitesi kalibrasyon ortamının viskozitesine yakınsa geçerlidir; yani katsayı (α) sabit kalır.

Sıvılar

Formülde:
— Seçilecek su kalibreli sayacın maksimum debisi, L/h;
Q — Ölçülecek sıvının maksimum akış hızı, L/h;
— Şamandıra yoğunluğu, g/cm³. İçi boş şamandıralar için , şamandıra kütlesini (g) ve V, şamandıra hacmini (cm³) temsil eder;
, — Ölçülen sıvının ve suyun yoğunlukları, g/cm³.

Gazlar

Formülde:
— Seçilecek hava kalibreli sayacın maksimum debisi, m³/h;
Q — Ölçülecek gazın maksimum akış hızı, m³/h;
— Ölçülen gazın standart koşullardaki yoğunluğu, kg/m³;
P — Ölçülen gazın çalışma koşullarındaki mutlak basıncı, MPa;
T — Ölçülen gazın çalışma koşullarındaki termodinamik sıcaklığı, K.

5.2 Viskozite Etkileri ve Yüzdürme Seçimi

Şamandıra şeklinin seçimi kullanıcının takdirinde değildir, çünkü rotametre üreticileri bunu cihazın yapısına ve gereken akış aralığına göre tasarlar. Tipik şamandıra konfigürasyonları Şekil 1'de gösterilmiştir. Ancak, kullanıcılar kendi şamandıra tasarımlarının özelliklerini ve akışkan viskozitesinin akış ölçüm doğruluğunu nasıl etkilediğini anlamalıdır.

Şekil 1'de ok, akış okuma konumunu veya ölçüm referans noktasını göstermektedir:
Şekil 1'de ok, akış okuma konumunu (veya akış ölçümü referans noktasını) göstermektedir.
Küresel şamandıra (1): Genellikle küçük şeffaf konik tüplü sayaçlarda (DN6–DN10) kullanılır.
Şamandıralar (6, 12, 13, 14): Maksimum çaplarında eğimli yuvalar veya delikli kılavuz kanatçıklar bulunur ve bu sayede ölçüm sırasında eksenleri boyunca dönerler.
Float 6 daha önce tıbbi solunum izlemede yaygın olarak kullanılıyordu ancak artık endüstriyel uygulamalarda nadiren kullanılıyor.
Şamandıra 3: (a), (b) ve (c) tipleri arasında en ağır olanıdır ve en yüksek akış kapasitesini sağlar.
Şamandıra 9: En hafif olanıdır, en düşük basınç düşüşüne neden olur ve gaz akışı ölçümü için idealdir.

Konik şamandıra (14, "şamandıra tapası" olarak da adlandırılır): İki farklı konik açıya sahiptir ve ölçek uzunluğunu tam ölçekli akışın %10-%20'sine kadar uzatarak düşük akış hassasiyetini artırır. Bu tasarım, su arıtma sistemlerinde (örneğin, yumuşatma cihazlarında) yaygın olarak kullanılır.

Temel akış denklemi, akışkan viskozitesini açıkça bir parametre olarak dahil etmez. Ancak, akış katsayısı α, belirli kritik değerlerin altına düştüğünde sabit kalmayı bırakır ve halkasal Reynolds sayısına (Re(halkasal)) bağımlı hale gelir. Re(halkasal) akışkan viskozitesiyle ters orantılı olduğundan, bu durum dolaylı bir viskozite bağımlılığı oluşturur.

Şekil 2, üç farklı şamandıra geometrisi için karakteristik Re(halkalı)-α korelasyon eğrilerini göstermektedir. Halkalı Reynolds sayısı, akışkan viskozitesi, şamandıranın maksimum çapının yerel konik tüp çapına oranı ve halkalı geçitteki akış hızı ile belirlenir.

Doğru tasarlanmış ve çalışan bir akış ölçer için, akışkan viskozitesi halka şeklindeki Reynolds sayısını (Re(halka şeklindeki)) etkileyen baskın faktör haline gelir.

Re(halka)'dan bağımsız sabit akış katsayısı (α) değerleri şunlardır:
A tipi şamandıra: 0,96
B tipi şamandıra: 0,76
C tipi şamandıra: 0,61

Ayrıca, yaygın olarak kullanılan küresel şamandıranın α değeri yaklaşık 0,99'dur.
Farklı şamandıra geometrilerinde akış katsayısında önemli farklılıklar gözlemlenmektedir. Re(halkalı)'nın sabit α değerini korumak için kritik alt sınırları şunlardır:

A tipi şamandıra: yaklaşık 6000
B tipi şamandıra: yaklaşık 300
C tipi şamandıra: yaklaşık 40.

Sabit nominal çapa ve önceden belirlenmiş akış aralığına sahip (ve dolayısıyla tanımlanmış bir viskozite eşiğine sahip) bir akış ölçer için, gerçek viskozite bu üst sınırın altında kaldığı sürece akış değeri akışkan viskozitesinden etkilenmeyecektir. Bu nedenle, cihaz seçimi sırasında viskozitenin bu eşik değerine göre doğrulanması esastır.


Farklı modeller arasında iki farklı tasarım yaklaşımı mevcuttur:

Bazı rotametre modelleri, aynı nominal çap içinde değişen akış aralıklarında aynı şamandıra geometrilerini koruyarak, şamandıranın ağırlık değişimleri aracılığıyla akış ayarlaması sağlar. Sonuç olarak benzer viskozite eşik değerleri elde edilir.

Diğer modeller temelde farklı şamandıra şekilleri kullanır ve bu da farklı hidrodinamik profillere yol açar. Sonuç olarak farklı viskozite eşik değerleri ortaya çıkar.

Bazı değişken alanlı akış ölçer üreticileri, cihazlarının viskozite üst sınır değerlerini ürün numunelerinde, kullanım kılavuzlarında veya cihaz seçim kılavuzlarında belirtmektedir. Bazıları ayrıca viskozite düzeltme eğrisi grafikleri de eklemektedir, ancak bu tür eğriler son yıllarda daha az yaygınlaşmıştır. Bunun yerine, kullanıcıların artık akışkan viskozitesi ve kullanıcı tarafından belirtilen diğer fiziksel özelliklere dayalı olarak bilgisayar tarafından hesaplanan düzeltme değerleri sağlayan üreticilere danışmaları gerekmektedir. Ancak Çin'de yalnızca bazı üreticiler viskozite üst sınırları veya viskozite düzeltmeleri sunarken, çoğu bu tür verileri sağlamamaktadır.

Çekiç tipi şamandıralar (Şekil 1'deki 12, 13, 14 ve 15 numaralı şamandıralar), sıvı viskozitesinden önemli ölçüde etkilenir. Sıvı viskozitesi farklı sıvılar arasında büyük ölçüde değiştiğinden, seçim sırasında özel dikkat gösterilmelidir. Küçük viskozite değişiklikleri bile önemli bir etkiye sahip olabilir; örneğin, oda sıcaklığında su sıcaklığı 5°C'den 40°C'ye yükseldiğinde, kinematik viskozitesi 1,52×10⁻⁶ m²/s'den 0,66×10⁻⁶ m²/s'ye düşer.

15-40 mm çaplı LZB tipi cam tüp rotametrelerde (Şekil 1'deki 3 numaralı Şamandıra), sıcaklık kaynaklı hata (esas olarak viskozite değişimlerinden kaynaklanır) °C başına %0,1-%0,25 aralığındadır. Ancak, 6 mm çaplı ölçüm cihazlarında bu etki °C başına yaklaşık %1'e ulaşabilir.

Hidrojen ve helyum hariç, gazlarla kullanıldığında, çeşitli gazlar ve hava arasındaki kinematik viskozite farkları ihmal edilebilir düzeydedir. Bu nedenle, viskozitenin akış ölçümleri üzerinde çok az etkisi vardır; küçük çaplı, düşük akışlı ölçüm cihazları hariç (örneğin, helyumla kullanılan 6 mm'lik bir ölçüm cihazı, gaz yoğunluğu düzeltmesinden sonra havaya göre %10-30 daha düşük viskozite etkisi gösterebilir). Çoğu durumda, viskozitenin akış göstergesi üzerindeki etkisi göz ardı edilebilir.

5.3 Ölçek Bölümü, Doğruluk ve Menzil

Doğrudan okumalı akış ölçerler dört tip akış gösterge ölçeğine sahiptir: Dt/d oran ölçeği, yüzde ölçeği, doğrudan akış hızı ölçeği ve milimetre ölçeği.

Oran ölçeği, şamandıra çapının (d) karşılık gelen tüp çapına () oranını ifade eder. Bu yöntem, yerli ürünlerde nadiren kullanılır.

Yüzde ölçeği, akış hızını tam ölçek değerinin yüzdesi (%100) olarak gösterir. Avantajı, akışkan özellikleri veya çalışma koşulları değiştiğinde kolayca dönüştürülebilmesidir.

Doğrudan akış hızı ölçeği, belirli akışkan koşulları (genellikle sıvılar için su ve gazlar için hava) için kalibre edilir. Bu, sezgisel okumalar sağlasa da, gerçek koşullar kalibrasyon koşullarından saptığında ve dönüşüm gerektirdiğinde yüzde ölçeğine göre daha az kullanışlı hale gelir.

Milimetre ölçeği, şamandıra yüksekliğini ölçer ve ardından akış hızını belirlemek için bir eğri veya veri tablosuyla çapraz referanslanır. Bu yöntem genellikle, yalnızca şamandıranın konumunun (kesin bir akış değeri yerine) izlenmesi gereken uygulamalarda kullanılır.

Bazı modeller çift işlevsellik için hem milimetre hem de doğrudan akış hızı ölçeklerini birleştirir.
Rotametre, düşük ila orta doğrulukta bir cihazdır. Genel amaçlı cam tüp rotametrelerde temel hata, 6 mm'den küçük çaplar için %2,5-%5 FS, 10-15 mm için %2,5 FS ve 25 mm ve üzeri için %1-%2,5 FS'dir. Metal tüp rotametrelerin temel hatası, yerel gösterge tipleri için %1-%2,5 FS ve uzaktan iletim tipleri için %1-%4 FS'dir. Korozyona dayanıklı modeller daha da düşük doğruluk gösterir. Ölçek uzunluğu şamandıra çapının yalnızca 2-3 katı olan kısa tip cam tüp rotametreler ve yüksek basınçlı üflemeli metal tüp rotametreler gibi bazı özel yapılı cihazların doğruluk sınıfı 5-10 kadar düşüktür.

Çoğu cam tüplü rotametrenin çalışma aralığı 10:1'dir; kısa tüplü modeller ve 100 mm çapındakiler ise 5:1'dir. Metal tüplü rotametreler genellikle (5:1)~(10:1) çalışma aralığı sunar.

5.4 RotaMeter'in Sıvı Basıncı, Sıcaklığı ve Basınç Kaybı

Ölçülen sıvının çalışma basıncı ve sıcaklığı, ölçüm cihazının nominal değerlerinden düşük olmalıdır. Daha yüksek sıcaklıktaki sıvılar için, bazı üreticiler nominal basınçta bir düşüş öngörmektedir ve bu genellikle ürün kataloglarında ve kullanım kılavuzlarında belirtilir. Cam tüplü rotametreler, kaynama noktasını aşan yüksek basınçlı gazlar veya yüksek basınçlı sıvılar için kullanılmamalıdır; bunun yerine metal tüplü rotametreler tercih edilmelidir.

Cam tüplü rotametreler nispeten düşük basınç kayıplarına sahiptir; küçük çaplar için genellikle 0,2-2 kPa, 10-100 mm modeller için ise 2-8 kPa'dır. Metal tüplü rotametreler ise biraz daha yüksek basınç kayıplarına sahiptir; genellikle 2-8 kPa'dır ve bazı modeller 18-25 kPa'ya ulaşır. Basınç kaybı verileri ürün kataloglarında ve kullanım kılavuzlarında listelenmelidir, ancak bu bilgiler genellikle atlanır.

Sıvının minimum çalışma basıncı, basınç kaybının birkaç katı olmalıdır. Gazlarda, aşırı düşük basınç kolayca şamandıra titreşimine neden olabilir. Bazı cihaz kılavuzları minimum sıvı basıncı gerekliliğini belirtirken, bazıları sıvılar için minimum çalışma basıncının basınç kaybının en az 2 katı, gazlar için ise 5 katı olmasını önerir.

6. Rotametre Kurulumu ve Kullanım Hususları

6.1 Akış ölçer yönü

Rotametrelerin çoğu, titreşimsiz boru hatlarına dikey olarak, önemli bir eğim olmadan monte edilmeli ve akışkanın sayaçtan yukarı doğru akmasını sağlamalıdır. Şekil 3, akış kesintisi olmadan bakım için bir baypas sistemi de içeren tipik bir boru hattı bağlantı kurulumunu göstermektedir. Rotametrenin merkez hattı ile dikey çekül hattı arasındaki açı (θ) genellikle 5°'yi geçmemelidir. Yüksek hassasiyetli modeller (doğruluk sınıfı 1,5 veya üzeri) için θ ≤ 2° gereklidir. θ = 12°'lik bir eğim açısı, %1'lik ek bir ölçüm hatasına neden olabilir.

Diğer akış ölçerlerin aksine, rotametreler kesinlikle uzun düz boru kesitleri gerektirmez. Bazı üreticiler (2–5)D uzunlukları önerebilir, ancak pratikte bu nadiren gereklidir.


Ancak silverinstruments.com, yatay rotametreler veya yukarıdan aşağıya akış yönü gibi farklı akış yönü rotametreleri de sunmaktadır. Daha fazla teknik bilgi edinmek için silverinstruments.com ile iletişime geçebilirsiniz.

6.2 Kirli sıvı akış ölçümü için kurulum

Debimetrenin girişine bir filtre takılmalıdır. Ferromanyetik parçacıklar içerebilen sıvıları işleyen manyetik kaplinli metal borulu rotametreler için, girişe bir manyetik filtre (Şekil 4'te gösterildiği gibi) takılmalıdır.

Hem şamandıra hem de konik borunun temizliğinin korunması, özellikle küçük çaplı aletlerde, küçük kirlenmelerin bile ölçüm doğruluğunu önemli ölçüde etkilediği durumlarda kritik öneme sahiptir.


Özellikle küçük çaplı ölçüm cihazlarında hem şamandıra hem de konik borunun temizliğine dikkat edilmelidir, çünkü en ufak bir kirlenme bile ölçüm doğruluğunu önemli ölçüde etkileyebilir.

Örneğin, laboratuvarda 2,5 L/sa akış hızına sahip, görünüşte temiz su ölçen 6 mm çaplı bir cam tüp rotametrede, 24 saatlik çalışmadan sonra, şamandıra yüzeyine yapışan görünmez kirleticiler nedeniyle akış gösterge değeri birkaç yüzde artar. Şamandıranın çıkarılıp gazlı bezle silinmesi, orijinal akış gösterge değerini geri kazandırır. Gerekirse, periyodik yıkama için Şekil 5'te gösterildiği gibi bir yıkama borusu takılabilir.

6.3 Titreşimli Akış için Kurulum

Akışın kendisi titreşimli ise (örneğin, ölçüm yapılacak yerin yukarısında alternatif bir pompa veya kontrol vanası varsa ya da aşağı akışta önemli yük değişimleri varsa), ölçüm konumu değiştirilmeli veya boru sistemi, tampon tankı eklemek gibi telafi edici önlemlerle değiştirilmelidir.

Titreşim, ölçüm sırasında aşırı düşük gaz basıncı, giriş vanasının tam olarak açık olmaması veya kontrol vanasının ölçüm cihazının çıkışına takılmaması gibi ölçüm cihazının kendisinden kaynaklanıyorsa, sorunu hafifletmek için hedefli iyileştirmeler yapılmalıdır. Alternatif olarak, sönümleme mekanizmalı bir ölçüm cihazı seçilebilir.

6.4 Genişletilmiş Menzil İçin Kurulum

Gerekli akış ölçüm aralığı geniş olduğunda (aralık aralığı 10'u aştığında), farklı akış aralıklarına sahip iki veya daha fazla cam tüp rotametrenin paralel olarak kullanılması yaygındır. Ölçülen akış hızına bağlı olarak, seri çalışma için bir veya daha fazla ölçüm cihazı seçilebilir; düşük akış hızları için daha küçük aralıklı ölçüm cihazı, yüksek akış hızları için ise daha büyük aralıklı ölçüm cihazı kullanılır.
Seri bağlantı yöntemi, sık sık vana değiştirme ihtiyacını ortadan kaldırdığı için paralel kurulumlara göre kullanımı daha kolaydır. Ancak, daha yüksek basınç kayıplarına neden olur.
Alternatif olarak, tek bir sayaç farklı şekil ve ağırlıklarda iki şamandıra ile donatılabilir; düşük akış ölçümleri için daha hafif şamandıra kullanılır ve şamandıra tepeye ulaştığında daha ağır şamandıraya geçilir. Bu yöntem, ölçüm aralığını 50-100 metreye kadar genişletebilir.

6.5 Sıvı Ölçümünde Gaz Sıkışmasının Ortadan Kaldırılması

Doğrusal olmayan giriş/çıkış bağlantılarına sahip açılı metal borulu rotametrelerde, özellikle sıvıları ölçerken, şamandıra yer değiştirmesini ileten uzatma manşonunun içinde artık hava kalmamasına özellikle dikkat edilmelidir. Sıvıda mikro kabarcıklar varsa, bunlar manşonda kolayca birikebilir ve bu da düzenli havalandırmayı zorunlu kılar.
Bu durum özellikle küçük çaplı akış ölçerler için kritik öneme sahiptir, çünkü sıkışan gaz akış ölçüm doğruluğunu önemli ölçüde etkileyebilir.

6.6 Akış Değerlerinin Gerekli Dönüştürülmesi

Akış ölçer, üretici tarafından gerçek ortam parametrelerine (örneğin yoğunluk ve viskozite) göre özel olarak özelleştirilmediği sürece, sıvı akış ölçerler genellikle suyla kalibre edilirken, gaz akış ölçerler hava ile kalibre edilir ve standart mühendislik koşulları altında belirlenmiş değerler kullanılır.
Gerçek çalışma koşullarındaki akışkan yoğunluğu, gaz basıncı veya sıcaklığı kalibrasyon standartlarından farklıysa, gerekli dönüşümler yapılmalıdır. Ayrıntılı dönüşüm formülleri ve yöntemleri silverinstruments.com adresinden edinilebilir.

6.7 Rotametrelerin Kalibrasyonu ve Doğrulanması

Rotametreler için sıvı kalibrasyonu/doğrulaması genellikle standart ölçüm yöntemi, hacimsel yöntem veya gravimetrik yöntemi kullanırken, gaz kalibrasyonu genellikle çan kanıtlama yöntemini kullanır ve düşük akış hızları için sabun filmi yöntemi uygulanır.

Bazı uluslararası üreticiler, seri üretim üniteler için kuru kalibrasyonu benimsemiştir. Bu, konik borunun boyutlarının ve şamandıranın ağırlığının/boyutunun hassas bir şekilde kontrol edilmesini ve böylece akış değerlerinin dolaylı olarak belirlenmesini ve böylece maliyetlerin düşürülmesini içerir. Yalnızca yüksek hassasiyetli cihazlar gerçek akış kalibrasyonuna tabi tutulur. Yerli üreticiler ayrıca borunun ilk iç çapını, konik açısını ve şamandıra boyutlarını titizlikle kontrol eder ve gerçek akış doğrulaması öncelikle konik borunun iç yüzey kalitesini denetlemeye yarar.

Bu tür üreticilerin ürettiği aletler, değiştirilebilir konik tüpler ve şamandıralar içerir ve bu sayede komple montaj değişimine gerek kalmaz.

Ana akış ölçer yöntemi, üreticiler tarafından tercih edilen oldukça verimli bir kalibrasyon yaklaşımıdır. Bazı üreticiler, daha küçük konik açılı konik cam tüp rotametreler kullanarak belirli bir akış aralığını birden fazla segmente bölerek bu yöntemi geliştirmektedir. Bu, standart ölçerin ölçek uzunluğunu uzatarak doğruluğunu artırır ve yüksek hassasiyet ve yüksek verimlilikte kalibrasyon sağlar.

6.8 Sorun Giderme

1) Gerçek akış hızı belirtilen değerle eşleşmiyor

Öncelikle, şamandıranın veya konik borunun ağırlığı, hacmi veya maksimum çapı korozyon nedeniyle değişirse ya da konik borunun iç çapı değiştirilmişse çözüm, bunları korozyona dayanıklı malzemelerle değiştirmektir. Değiştirilen şamandıranın orijinaliyle aynı boyutlara sahip olması durumunda, yeni ağırlık ve yoğunluğa göre yeniden kalibrasyon yapılabileceği unutulmamalıdır. Ancak boyutlar da farklıysa, tam bir yeniden kalibrasyon zorunludur. Ayrıca, şamandıranın maksimum çapının silindirik yüzeyi aşınma nedeniyle pürüzlü hale gelirse, ölçüm doğruluğu önemli ölçüde etkilenecek ve yeni bir şamandıra ile değiştirilmesi gerekecektir. Mühendislik plastiklerinden yapılmış veya bu plastiklerle kaplanmış şamandıralarda şişme meydana gelebilir ve bu da maksimum çap ve hacmi değiştirebilir. Bu gibi durumlarda, daha uygun malzemelerden yapılmış şamandıralar kullanılmalıdır.

İkinci olarak, şamandıra veya konik tüpe kireç, kir veya diğer kirleticiler yapışırsa, ölçüm doğruluğu tehlikeye girer. Bu durumda, şamandıranın ve konik tüpün iyice temizlenmesi gerekir. Ancak, temizlik sırasında konik tüpün iç yüzeyine ve şamandıranın silindirik yüzeyine zarar vermemek ve orijinal pürüzsüzlüklerini korumak için dikkatli olunmalıdır.

Ayrıca, sıvı özelliklerindeki değişiklikler de ölçüm sapmalarına yol açabilir. Sıvının gerçek yoğunluğu, viskozitesi veya diğer parametreleri tasarım spesifikasyonlarından farklıysa, akış hızı yeni parametrelere göre düzeltilmeli veya yeniden değerlendirilmelidir. Benzer şekilde, gazlar, buhar veya sıkıştırılabilir akışkanlar için sıcaklık ve basınçtaki değişiklikler akış ölçümünü önemli ölçüde etkileyebilir. Bu nedenle, dönüştürme ve düzeltme işlemleri yeni çalışma koşullarına göre yapılmalıdır.

Akış titreşimleri veya hızlı gaz basıncı dalgalanmaları dengesiz okumalara neden oluyorsa, ara sıra meydana gelen şamandıra hareketinin etkisi çok az olabilir. Ancak, periyodik salınım durumlarında, boru hattı sistemine bir sönümleme cihazı takılmalı veya kararlılığı artırmak için sönümleme mekanizmalı bir cihaz kullanılmalıdır.
Ayrıca, sıvılarda kabarcıkların veya gazlarda damlacıkların varlığı, sıvı yoğunluğunu değiştirerek ölçüm sonuçlarını etkileyebilir. Bu nedenle, bu tür girişimleri ortadan kaldırmak için gerekli önlemler alınmalıdır.

Son olarak, sıvı akışı ölçülürken, gaz cihazın içindeki ölü bölgelerde sıkışırsa, şamandıranın kaldırma kuvvetini etkileyebilir. Bu etki özellikle küçük akışlı ölçüm cihazlarında veya düşük akışlı çalışmalarda belirgindir. Bu nedenle, ölçüm doğruluğunu sağlamak için sıkışan gazın derhal giderilmesi gerekir.
Özetle, akış ölçümünün doğruluğunu ve kararlılığını garanti altına almak için, belirli nedene bağlı olarak malzeme değişimi, bileşen temizliği, parametre düzeltmesi ve sistem optimizasyonu gibi uygun karşı önlemler uygulanmalıdır.

2) Yavaş şamandıra veya işaretçi hareketi ile akış dalgalanmaları

Akış hızı değiştiğinde ancak şamandıra veya işaretçi yavaş tepki verdiğinde, her biri özel düzeltici eylemler gerektiren birkaç faktör sorumlu olabilir.

Başlıca nedenlerden biri, şamandıra ile kılavuz mili arasında yabancı parçacıkların bulunması veya kılavuz milinin eğilmesidir ve bu durum hareketi engelleyebilir. Bu sorunu çözmek için tertibat sökülmeli, temizlenmeli ve tüm kalıntılar veya sertleşmiş tortular temizlenmelidir. Kılavuz mili eğilmişse (genellikle hızlı elektromanyetik valf hareketi nedeniyle ani şamandıra hareketi) düzeltilmelidir. Ayrıca, ani akış değişikliklerini azaltmak için valf çalışmasının ayarlanması, tekrarını önleyebilir.

Yaygın bir diğer sorun ise manyetik kaplin şamandıra tertibatlarındaki mıknatısların etrafında demir tozu veya parçacıklarının birikmesidir. Bu sorun, ünitenin sökülüp etkilenen bileşenlerin temizlenmesiyle çözülebilir. İlk çalıştırma sırasında, boru hattının bir baypas aracılığıyla (akış ölçerden sıvı geçmeden) yıkanması, kirleticilerin giderilmesine yardımcı olur. Boru hattında uzun vadeli pas oluşumunu önlemek için, sayacın girişine bir manyetik filtre takılması önerilir.

Bazı durumlarda, gösterge bölümündeki bağlantı mekanizması veya ibre sıkışabilir. Manyetik bağlantılı bağlantının manuel olarak hareket ettirilmesi, sıkışma noktalarının belirlenmesine yardımcı olabilir ve bu noktalar daha sonra ayarlanmalıdır. Ayrıca, dönen şaft ve yataklar tıkanıklık açısından kontrol edilmeli; kalıntılar temizlenmeli veya aşınmış parçalar değiştirilmelidir.

Plastik bileşenli akış ölçerlerde, mühendislik plastiği şamandıralarının, konik boruların veya kaplamaların şişmesi veya termal genleşme sıkışmaya neden olabilir. Çözüm, bu parçaları ölçülen ortama dayanıklı malzemelerle değiştirmektir. Yüksek sıcaklık uygulamaları için, deformasyonu önlemek adına plastik yerine metal bileşenler tercih edilir.

Son olarak, bozulmuş mıknatıslar nedeniyle zayıflayan manyetik bağlantı, şamandıra-işaretçi senkronizasyonunun düzgün çalışmasını engelleyebilir. Bunu teşhis etmek için, ölçüm cihazı çıkarılmalı ve şamandıra elle hareket ettirilerek ibrenin düzgün bir şekilde hareket edip etmediği kontrol edilmelidir. Hareket tutarsızsa, mıknatıslar şarj edilmeli veya değiştirilmelidir. Manyetik bozulmayı önlemek için, bağlı bileşenler arasındaki darbelerden kaçınılmalıdır.

Özetle, şamandıra veya işaretçinin yavaş tepkisi mekanik engellerden, manyetik girişimden, malzeme bozulmasından veya zayıflamış bağlantılardan kaynaklanabilir. Temizlik, parça değişimi veya operasyonel ayarlamalar gibi uygun sorun giderme, doğru ve hassas akış ölçümü sağlar.

İşte açıklamak için basit bir tablo

Symptom	Possible Causes	Corrective Actions
Flow reading drift	Float contamination	Clean with lint-free cloth
Pointer sticking	Magnet degradation	Recharge/replace magnets
Erratic float movement	Pulsating flow	Install dampener
Zero drift	Gas entrapment (liquids)	Vent the meter