Basınçlı aletler için diyafram contası nasıl seçilir?

Modern proses üretim prosedürleri, basınç ölçüm cihazlarından daha fazla doğruluk ve güvenilirlik talep etmektedir ve kimyasal veya hijyen ile ilgili hususların olduğu bazı uygulamalarda, basınç ölçüm cihazını proses ortamından izole etmek gerekli olabilir.

Bu izolasyon, işlem ortamına dirençli bir malzemeden yapılmış ve aletin tabanına takılan bir sisteme yerleştirilmiş basınca duyarlı bir diyafram kullanılarak elde edilir. Diyafram ve ölçüm elemanı arasındaki boşluk daha sonra boşaltılır, uygun bir doldurma sıvısı ile doldurulur ve kapatılır. Proses basıncı, diyaframın açıkta kalan yüzüne bir kuvvet uygular ve diyafram bükülürken içe doğru iter ve doğrudan ölçüm elemanına yönlendirilen sıvıyı sıkıştırır.

Diyafram Conta / Kimyasal Conta Uygulaması

Hangi işlemin bir diyafram contanın kullanılmasını gerektirdiğini bilmek, aletin bütünlüğünü korumak ve kullanım ömrünü uzatmak için çok önemlidir. Aşağıdaki koşullar altında genellikle bir diyafram gereklidir:

• İşlem ortamı, standart bir basınç göstergesinin veya vericinin çalışan parçalarını aşındırdığında.
• İşlem ortamı viskozdur veya girişin tıkanmasına neden olabilecek katı parçacıklar içerir.
• İşlem ortamı zamanla katılaşmaya eğilimlidir, örneğin sıcaklık düştükçe donabilir veya kururken sertleşebilir.
• Yiyecek ve içecek uygulamalarında olduğu gibi proses bağlantısında bakteri oluşumunu ortadan kaldırmak önemlidir.

Diyafram Conta Seçerken Olası Sorunlar

Yaygın hatalardan kaçınmak, bir diyafram contasını başarılı bir şekilde seçme ve takma şansını artıracaktır.
* Çapı çok küçük olan veya doldurma sıvısının doğal termal genleşmesine izin verecek kadar esnek olmayan, sıfır kaymalara ve yanlış basınç okumalarına yol açan bir diyafram.
* İşlem veya ortam sıcaklıkları, doldurma sıvısının kabul edilebilir servis aralığını aşıyor.
* Diferansiyel basınç uygulamalarında, diyaframı ve ölçüm elemanını hareket ettirmek için gereken kuvvet miktarı nedeniyle çok küçük fark okumaları mümkün olmayabilir.
* Dolum sıvısı ataleti, ölçüm elemanını hareket ettirmek için gereken kuvvetten daha büyüktür.
* Doldurma sıvısı viskozitesi ile birlikte kapilerin uzunluğu ve iç çapı direnç oluşturarak sistemin yanıt süresini kabul edilemez seviyelere yükseltir.
* Proses sıcaklığı, prosese yakın ortam sıcaklığını etkileyebilir.
* Bir vakum veya yüksek vakum basıncını ölçmek için bir sızdırmazlık sistemi belirlenirken dikkatli olunmalıdır. Çoğu standart vakum uygulaması için normal performans gösterirken, basınç mükemmel bir vakuma yaklaştıkça kabul edilebilir doğruluk seviyelerine ulaşmak daha zor hale gelir.

Fonksiyonel özellikler

20 ° C'deki diyafram conta doğruluğu kimyasal özelliklere göre değişebilir ve bu değerler aletin doğruluk sınıfına eklenmelidir. Bununla birlikte, vakumun doğruluğu standart uygulamalarda -0,85 barın ötesinde garanti edilemez. Bunun nedeni, çoğu doldurma sıvısının, mutlak sıfır basıncına yaklaşıldığında önemli ölçüde genişleme eğiliminde olan mikroskobik miktarlarda hava veya hapsolmuş gazlar içermesidir. Bu genişleme, cihazdaki ölçüm elemanını etkiler.

Sıcaklığın etkisi

Tam basınç algılama sistemi, referans sıcaklık olarak adlandırılan belirli bir sıcaklıkta (genellikle 20 ° C) uygun bir işlem doldurma sıvısı ile doldurulur. Ortam sıcaklığında veya işlem sıvısında bir artış veya azalma, doldurma sıvısı hacminde orantılı bir değişiklik yapar. Sonuç olarak, bu, cihazda sıfır hatayla sonuçlanabilecek kapalı algılama sisteminin iç basıncı üzerinde bir etkiye sahiptir. Bunu en aza indirmek için, sıcaklığın neden olduğu hacim değişimini telafi etmek gerekir. Küçük çaplı diyaframlar yalnızca küçük bir hacim değişimini telafi edebilir. Proses koşullarına göre, olası en büyük etkili çapa sahip diyaframlı kimyasal contaların kullanılması önerilir. Ayrıca, proses sıcaklığı 150 ° C'yi aştığında, ancak 250 ° C'den düşük olduğunda, diyafram contası ile cihaz arasındaki termal aktarımın etkilerinden kaçınmak için aletin bir soğutma kulesi ile kurulması gerekir. Cihazı yüksek işlem sıcaklıklarından korumak için 250 ° C'nin üzerinde bir kapiler hat kullanılmalıdır.

Kullanılan dolgu sıvısı, kimyasal contanın sıcaklık uygulama aralığı için çok önemlidir, bu nedenle proses ortamının minimum ve maksimum sıcaklıkları dikkate alınmalıdır. Ek olarak, dolum sıvısı, özellikle oksijen gibi ortamlar veya gıda endüstrisindeki uygulamalar için ortamla uyumlu olmalıdır. Bu, diyaframın yırtılması ve sonuç olarak doldurma sıvısının işlem ortamı ile karışması durumunda önemlidir.

Kapilerli Basınç Ölçüm Cihazları

Kapiler kullanılması, aletin uzaktan okunmasına izin verir ve işlem sıcaklığının (250 ° C'nin üzerinde) aletin doğruluğu üzerindeki etkilerini sınırlar. Cihazın sıcaklığını ortam değerine yakın tutmak için normalde 500 mm'lik bir kılcal uzunluk yeterlidir.

Kılcal damarın uzunluğu mümkün olduğu kadar kısa olmalıdır. Kapiler uzunluktaki sıcaklık değişimi doğruluğu ve yanıt süresini etkileyebileceğinden altı metreyi geçmemesi önerilir.

Kılcal damarlı basınç aletleri, basınç ölçeri veya transmiteri monte etmek için uygun bir duvara veya panele montaj flanşı veya braket gerektirir. Basınç enstrümanı ve diyafram conta arasındaki yükseklik farkı, dolgu sıvısı üzerindeki hidrostatik etkilerden dolayı, genellikle kafa basıncı olarak adlandırılan toplam hatada bir artış sağlar. Böyle bir fark biliniyorsa, üretim sırasında veya noktasal sıfırlama sırasında tazminat gerekecektir.

Diyafram contalar, basınç göstergelerinin, transmiterlerinin veya basınç anahtarlarının çoğuna takılabilir. Şirket içi üretim başlangıcı, benzersiz OEM uygulamaları için özelleştirilmiş contaların geliştirilmesine yöneliktir ve diyafram contaların diğer üreticilerin aletlerine takılması ve doldurulması minimum gecikmeyle yapılabilir.