Akış izleme, herhangi bir endüstriyel sürecin önemli bir parçasıdır. Bu nedenle, çoğu endüstri bu süreçleri kontrol etmenin en güvenilir ve verimli yollarından bazılarını benimsemek için gereken her şeyi yapmaktadır.
Bu, çeşitli akış ölçerler ve anahtarların kullanılmasıyla mümkün olmuştur. Örneğin, bugün piyasadaki akış anahtarlarının çoğu termal dağılım teknolojisine sahip olma eğilimindedir.
Termal dağılım teknolojisi şu anda birçok boru hattında gazların ve havanın akışını izlemek için kullanılmaktadır. Bu teknoloji, sıvının hızı arttıkça, ısıtılmış probdan taşınan ısı miktarının artması gerçeğine dayanmaktadır.
Bu teknolojiye sahip çok sayıda anahtar var. Bu anahtarlarda, sıcaklıkta daha büyük bir farkın varlığı akışsız durumu gösterir. Bu sıcaklık farkı akış hızının artmasıyla azalır. En yaygın olarak kullanılan ısıtılmış eleman direnç sıcaklık detektörüdür (RTD). Isıyı yayma hızı, sıvı akış hızı ile doğru orantılıdır.
RTD'den elde edilen sinyal, elektronik koşullandırma devresi tarafından bir elektrik sinyaline dönüştürülür. Elektrik sinyali daha sonra diğer ayar noktası devrelerini ayarlamak için kullanılır. Bu cihazların çoğu, geleneksel anahtarlara kıyasla sağlam ve güvenilirdir. Ayrıca dayanıklıdırlar ve tıkanma gibi diğer sorunlar tamamen ortadan kalkar. Bu teknolojiye sahip anahtarlar her tür sıvıyı izleyebilir ve akış hızındaki değişikliklere hızlı tepki verebilir.
Bugün piyasada, bazıları optik görüntüleme sistemlerine sahip çok sayıda anahtar bulunmaktadır. Bu nedenle, anahtarın doğru olanı elde etmek için tasarlandığı uygulamayı tanımlamak önemlidir.
Isıtma, hidrolik ve iklimlendirme sistemlerinde de kullanılırlar.
Bu anahtarlar, yüksek kaliteli performansı, korozyona dirençli, esnek çalıştırma ayarları ve diğerlerinin yanı sıra çok çeşitli tasarımları garanti etmelerini sağlayan geniş bir teknoloji yelpazesiyle birlikte gelir.
Hava hızındaki kaybı veya değişikliği tespit etmenin en ucuz yollarından birini sağlarlar. Yüksek ila düşük hız gerektiren uygulamalarda tercih edilirler. Hızdaki hem kayıp hem de değişim, kirli veya tıkalı filtre, fan motorunun aşırı yüklenmesi, gevşek fan çarkı veya kapalı fan veya damper girişi gibi bir dizi faktörün bir sonucu olabilir.
Bu anahtarlarda, boru hattından hava akışı olarak, kanat rüzgarın estiği yönde sallanmaya zorlanır. Bu, manşonu yukarı yönde hareket etmeye zorlar ve mıknatısı çekmeye zorlar ve anahtarı harekete geçirir.
Bu durumda, valf içinden akan sıvı diski yukarı ve aşağı iter ve bunun sonucunda sırasıyla manyetik manşonu indirir ve yükseltir. Bu, mıknatısın anahtarı çalıştırmasını sağlar. Prensip, kanatla çalıştırılan anahtarla hemen hemen aynıdır.
Motorlar veya sinyal lambaları gibi elektrikle çalışan ekipmanı içeren çok çeşitli uygulamalar için kullanılırlar. Elektrikli bir ekipmanı başlatmak veya durdurmak için kullanılabilirler. Çoğunlukla genel amaçlı uygulamalar için kullanılırlar. Ayrıca, birçok endüstriyel uygulamada akışı tespit etmek için kullanılırlar, böyle bir olay, belirli borularda akış kesintisi olması durumunda alarm verebilir.
Bu tür anahtarları bir boru hattına kurarken dikkate alınması gereken bir dizi faktör vardır. Anahtarın gerektiği gibi çalıştığından emin olmak için, kasa üzerindeki ok her zaman akış yönünü göstermelidir. Anahtarın boru hattına monte edilmesi gereken açı da önemlidir.
Bu, anahtarın kılavuzuna bağlı olacaktır. Yabancı partiküllerin boruya girmesini önlemek için akıntıya bir filtre de takılmalıdır. Ayrıca türbülansın çok az olduğu veya hiç olmadığı bölgelere de monte edilmelidirler, yani dirseklerden veya dirseklerden uzağa monte edilmelidirler.
Teknolojideki ilerlemeyle birlikte, bu akış anahtarları termal teknolojiyi birleştirdi. Bu tür anahtarlarda, akışsızlık durumu yüksek sıcaklık koşullarıyla gösterilirken, akışın varlığı düşük sıcaklıklarla gösterilir.
Bu tür anahtarlamalı tiplerde direnç sıcaklık dedektörleri (RTD'ler) bulunur. Bu, akış olduğunda, RTD'lerin hareketli akışkan tarafından soğutulduğu basit gerçeğinden kaynaklanmaktadır. Şimdiye kadar çoğu endüstriyel uygulamada popülerlik kazandılar. RTD'lerden gelen sıcaklık farkını çeşitli kontrol işlemlerinde kullanılan elektrik sinyaline dönüştüren elektronik devrelere sahiptirler. Bu, çeşitli kontrol sistemlerine dahil edilmesini kolaylaştırır.
Akış izleme, herhangi bir endüstriyel sürecin önemli bir parçasıdır. Bu nedenle, çoğu endüstri bu süreçleri kontrol etmenin en güvenilir ve verimli yollarından bazılarını benimsemek için gereken her şeyi yapmaktadır.
Bu, çeşitli akış ölçerler ve anahtarların kullanılmasıyla mümkün olmuştur. Örneğin, bugün piyasadaki akış anahtarlarının çoğu termal dağılım teknolojisine sahip olma eğilimindedir.
Termal dispersiyon teknolojisi halihazırda pek çok boru hattında gazların ve sıvıların akışını izlemek için kullanılmaktadır. Bu teknoloji, sıvının hızı arttıkça, ısıtılmış probdan taşınan ısı miktarının artması gerçeğine dayanmaktadır.
Bu teknolojiye sahip çok sayıda anahtar var. Bu anahtarlarda, sıcaklıkta daha büyük bir farkın varlığı akışsız durumu gösterir. Bu sıcaklık farkı akış hızının artmasıyla azalır. En yaygın olarak kullanılan ısıtılmış eleman direnç sıcaklık detektörüdür (RTD). Isıyı yayma hızı, sıvı akış hızı ile doğru orantılıdır.
RTD'den elde edilen sinyal, elektronik koşullandırma devresi tarafından bir elektrik sinyaline dönüştürülür. Elektrik sinyali daha sonra diğer ayar noktası devrelerini ayarlamak için kullanılır. Bu cihazların çoğu, geleneksel anahtarlara kıyasla sağlam ve güvenilirdir. Ayrıca dayanıklıdırlar ve tıkanma gibi diğer sorunlar tamamen ortadan kalkar. Bu teknolojiye sahip anahtarlar her tür sıvıyı izleyebilir ve akış hızındaki değişikliklere hızlı tepki verebilir.
Akış hızını izleyin; RTD tarafından tespit edilen sıcaklıktan akışkanın akış hızını belirlemek çok daha kolaydır. Bunun nedeni, dağılan ısı miktarının akış hızıyla orantılı olmasıdır.
Tetik alarmı; Bir sıvının akış hızının belirli bir seviyeyi geçmeyecek şekilde ayarlandığı varsayılarak, ayar noktasını aşan herhangi bir artış, anahtar tarafından algılanacak ve ardından gerekli eylemin yapılması için alarmı açacaktır. Bu ayrıca, pompalar gibi diğer cihazları aşırı yüklenmeye karşı koruyabilir.
Endüstriyel kontrol sürecini kolaylaştırır; Termal dağılım teknolojisine sahip çoğu anahtar, PLC'ler gibi kontrol sistemlerine kolayca entegre edilebilir. Bunun nedeni, RTD'den gelen sıcaklığın sinyal düzenleyici tarafından bir elektrik sinyaline dönüştürülmesidir. Herhangi bir kontrol süreci söz konusu olduğunda elektrik sinyaliyle uğraşmanın daha kolay olduğunu unutmayın.
Geniş uygulama yelpazesi; Bu anahtarlar, daha çok sıvı türleri, sıvı hatları, yüzme havuzu ve deniz suyu dahil birçok uygulama için kullanılabilir. Sıvı, anahtarın yapıldığı malzeme ile reaksiyona girmediği sürece. Bu nedenle, bu anahtarları seçerken malzeme dikkate alınması önemlidir. Aynı zamanda ömrünü de belirleyecektir.
Bugün piyasada, bazıları optik görüntüleme sistemlerine sahip çok sayıda anahtar bulunmaktadır. Bu nedenle, anahtarın doğru olanı elde etmek için tasarlandığı uygulamayı tanımlamak önemlidir.
Akış anahtarları, hava veya sıvı akış anahtarları olarak sınıflandırılabilir. Mevcut duruma bağlı olarak kapatmak veya açmak için pompa gibi diğer cihazlara sinyal gönderdikleri çeşitli endüstriyel uygulamalarda sıvı, hava veya buhar akışını izlemek için kullanılırlar.
Isıtma, hidrolik ve iklimlendirme sistemlerinde de kullanılırlar.
Bu anahtarlar, yüksek kaliteli performansı, korozyona dirençli, esnek çalıştırma ayarları ve diğerlerinin yanı sıra çok çeşitli tasarımları garanti etmelerini sağlayan geniş bir teknoloji yelpazesiyle birlikte gelir.
Hava hızındaki kaybı veya değişikliği tespit etmenin en ucuz yollarından birini sağlarlar. Yüksek ila düşük hız gerektiren uygulamalarda tercih edilirler. Hem kayıp hem de hızdaki değişim, kirli veya tıkalı filtre, fan motorunun aşırı yüklenmesi, gevşek fan çarkı veya kapalı fan veya damper girişi gibi bir dizi faktörün bir sonucu olabilir.
Bu anahtarlarda, boru hattından hava akışı olarak, kanat rüzgarın estiği yönde sallanmaya zorlanır. Bu, manşonu yukarı yönde hareket etmeye zorlar ve mıknatısı çekmeye zorlar ve anahtarı harekete geçirir.
Bu durumda, valf içinden akan sıvı diski yukarı ve aşağı iter ve bunun sonucunda sırasıyla manyetik manşonu indirir ve yükseltir. Bu, mıknatısın anahtarı çalıştırmasını sağlar. Prensip, kanatla çalıştırılan anahtarla hemen hemen aynıdır.
Motorlar veya sinyal lambaları gibi elektrikle çalışan ekipmanı içeren çok çeşitli uygulamalar için kullanılırlar. Elektrikli bir ekipmanı başlatmak veya durdurmak için kullanılabilirler. Çoğunlukla genel amaçlı uygulamalar için kullanılırlar. Ayrıca, birçok endüstriyel uygulamada akışı tespit etmek için kullanılırlar, böyle bir olay, belirli borularda akış kesintisi olması durumunda alarm verebilir.
Bu tür anahtarları bir boru hattına kurarken dikkate alınması gereken bir dizi faktör vardır. Anahtarın gerektiği gibi çalıştığından emin olmak için, kasa üzerindeki ok her zaman akış yönünü göstermelidir. Anahtarın boru hattına monte edilmesi gereken açı da önemlidir.
Bu, anahtarın kılavuzuna bağlı olacaktır. Yabancı partiküllerin boruya girmesini önlemek için akıntıya bir filtre de takılmalıdır. Ayrıca türbülansın çok az olduğu veya hiç olmadığı bölgelere de monte edilmelidirler, yani dirseklerden veya dirseklerden uzağa monte edilmelidirler.
Teknolojideki ilerlemeyle birlikte, bu akış anahtarları termal teknolojiyi birleştirdi. Bu tür anahtarlarda, akışsızlık durumu yüksek sıcaklık koşullarıyla gösterilirken, akışın varlığı düşük sıcaklıklarla gösterilir.
Bu tür anahtarlamalı tiplerde direnç sıcaklık dedektörleri (RTD'ler) bulunur. Bu, akış olduğunda, RTD'lerin hareketli akışkan tarafından soğutulduğu basit gerçeğinden kaynaklanmaktadır. Şimdiye kadar çoğu endüstriyel uygulamada popülerlik kazandılar. RTD'lerden gelen sıcaklık farkını çeşitli kontrol işlemlerinde kullanılan elektrik sinyaline dönüştüren elektronik devrelere sahiptirler. Bu, çeşitli kontrol sistemlerine dahil edilmesini kolaylaştırır.
Çoğu endüstride kurulu bir dizi akış ölçer , yanlış akış ölçüm cihazları seçimi nedeniyle tatmin edici bir şekilde çalışmaz.
Manyetik akış ölçer ve ultrasonik teknolojiler gibi sayaç teknolojisindeki çeşitlilik, çoğu teknisyene pek çok zorluk getirmiştir. Yüksek performans ve doğruluk düzeyine sahip olanları seçmekte zorlanıyorlar.
Yine, her sayacın, satın almadan ve dolayısıyla kurulumdan önce incelenmesi gereken avantajları ve dezavantajları vardır. Mükemmel bir tanesine rastlamak neredeyse imkansızdır, ancak, esaslar kusurlardan daha ağır basmalıdır.
Bir ölçüm cihazı satın almadan veya kurmadan önce aşağıdakileri bilmek önemlidir:
Cihazın gerçekleştirmesi gereken görev ; temelde akış ölçümünde aşağıdaki parametreler incelenebilir: anlık hız, kütle ve hacimsel akış hızı. Kütle akış oranını belirlemek için coriolis ölçer gibi doğru aleti seçmek asil bir fikir olacaktır. Akış hızının doğruluğunun daha fazla öncelik verildiği durumlar da vardır. Bu nedenle, kesin olacak olanlara gitmek çok önemlidir. Unutmayın, farklı sayaçların farklı doğruluk seviyeleri vardır.
Cihazın kurulacağı yer ; Sayacı basınçlı sistemlere kurmayı planlıyor musunuz? Akış hızı belirlenecek akışkan temiz mi yoksa bulamaç mı?
Sıcaklık veya elektriksel parazit gibi çevresel koşullar ölçüm cihazının performansını etkileyebilir mi? Sayacın, çevredeki ortamdan veya akış özellikleri belirlenecek akışkanın gereksiz müdahalesi olmadan en iyi şekilde çalıştığından emin olun.
Örneğin, türbin akış ölçer ve pozitif deplasmanlı akış ölçerler , temiz ve viskoz akışkanların akış özelliklerini ölçmek için kullanılabilir; elektromanyetik tipler kirli, iletken, temiz ve viskoz akışkanlar tasarlarken ultrasonik olanlar temiz ve viskoz akışkanlar için uygun olduğundan yüksek viskoziteli debimetre sağlanmalıdır. Tüm bunlar dikkate alınmalıdır.
Çalışma aralığı ; hem en düşük hem de en yüksek akış hızları kurulumdan önce belirlenmelidir. Bu nedenle, çalışma aralığı akış ölçerin aralığını aşmamalıdır. Bu, yalnızca yanlış okumalara yol açacağından bunaltılmamasını sağlamak içindir.
Borunun boyutu ; ayrıca satın alınacak ve kurulacak türü de belirleyecektir. Çoğu endüstriyel uygulamada, çoğu boru çok büyüktür ve bu nedenle bazı sayaçlar kullanılamaz.
Kalibrasyon ; tabii ki tüm sayaçlar üretici tarafından kalibre edilir. Bununla birlikte, bir süre kullanıldıktan sonra, elde edilen tüm okumaların doğru olmasını sağlamak için yeniden kalibre etmek önemlidir. Yeniden kalibrasyon, ölçüm cihazının teknolojisine ve sıvının yapısına bağlı olacaktır.
Yükseltme için yer veriyor mu? Bu cihazların çoğu, optimum, doğru ve verimli bir şekilde çalışmalarını sağlamak için her yıl güncellenir. Aslında, SCADA ve PLC'lerin çoğu endüstriyel süreçte kullanıldığı otomasyon çağıyla birlikte, bu tür sistemlere dahil edilmeleri için yer açması gerekir.
Doğru debi ölçeri kurmak veya satın almak tek başına yeterli değildir. Bu aletler, doğru çalıştıklarından emin olmak için periyodik bakım gerektirir. Özellikle hareketli parçaları olanlar için planlı bir kontrol programı tasarlamak gerekir. Doğruluk, önerilen aralıkta tutulmalıdır. Öte yandan ultrasonik ve elektromanyetik tipler gibi hareketli parçaları bulunmayanların elektronik bileşenlerinin kontrol edilmesi gerekir.
Kimya, çelik ve kamu hizmetleri gibi pek çok endüstriyel süreçte akış hızının ölçülmesi çok önemlidir. Bu süreci kolaylaştırmak için, akan herhangi bir akışkanla ilgili tüm bilgilerin doğru bir şekilde alınmasını sağlamak için bir dizi akış ölçer geliştirilmiştir.
Madde, katı, sıvı ve gaz halini içeren üç ana durumda bulunur. "Akışkanlar" terimi kullanıldığında, temel olarak, deforme edici kuvvetlerin etkisi altında akma kabiliyetine sahip oldukları için hem sıvıları hem de gazları kastediyoruz. Bunun nedeni hem kayma gerilimi hem de viskozitesidir; akışkanlar mekaniğinin temel prensipleri. Sıvılar ve gazlar, herhangi bir ölçüm cihazını seçmeden önce kritik olarak analiz edilmesi gereken benzersiz özelliklere sahiptir. Aralarından seçim yapabileceğiniz birçok gaz debimetresi vardır. Bugün piyasada şaşırtıcı sayıda sayaç var ve bu nedenle doğru, güvenilir ve sağlam bir akış cihazı elde etmek için dikkatli olunması gerekiyor.
Akış ölçer türleri
Bu araçlar, bir bireyin bir sıvıdan elde etmek isteyeceği bilgi / ölçüm türüne bağlı olarak sınıflandırılabilir. Bunlar şunları içerir:
1. Bir noktadaki sıvının hızının belirlenmesi
Belirli bir noktada hız dağılımını araştırmak söz konusu olduğunda veya sabit bir ölçüm cihazının kurulumundan önce hız profilinin oluşturulacağı durumlarda bu önemli bir süreçtir. Bunu başarmak için aşağıdakiler kullanılabilir:
Pitot-statik tüp
Şekil 1 ve 2, Pitot - statik tüpün hız profili belirlenecek bir bölüme nasıl yerleştirildiğini göstermektedir. Akışkan akarken, çarpma anında akışkan genellikle dinlendirilir ve böylece kinetik enerji sıfıra indirilir. Bu, bu bölümün sadece basınç enerjisine sahip olmasını sağlar.
Öte yandan, statik bölümlerinde, akışkanın hareketinden kaynaklanan hem kinetik hem de basınç enerjisi vardır. Bu da hızın getirdiği basınç farkına neden olur. Toplam, statik ve dinamik basınç arasındaki farkı elde etmenin uygun bir yoludur. Türbülanslı akışta hız ölçümü için uygun değildir.
Sıcak tel ve film anemometreleri
Bu, sıvının bir noktadaki hızını belirlemek için de kullanılan başka bir etkili araçtır. Bununla ilgili iyi bir şey, ortalama hız ve türbülansı elde etmek için kullanılabilmesidir.
2. Hacim akış hızının belirlenmesi
Hacim akış oranını belirlemek için kullanılabilen çok sayıda sayaç türüdür. Bunlar şunları içerir:
Diferansiyel akış ölçerler
Hem sıvılar hem de gazlar için çoğu endüstriyel uygulamada yaygın olarak kullanılırlar. Genellikle bir boruya yerleştirilir ve ardından daralma boyunca bir diferansiyel basınç (D / P) oluşur. Bu aletlerle, hava debisini D / P'den çıkarmak zordur. En yaygın diferansiyel ölçerler arasında nozul, orifis plakası, Dall tüpü ve Venturi bulunur. Aşağıdaki resimler, en yaygın olarak kullanılan bazı diferansiyel sayaçları göstermektedir.
Çalışma prensibi, bir akışkan bir engelle karşılaştığında, parçacıklarının ayrılması ve aşağı doğru hareket etmeye devam ederken engelleyici nesnenin etrafında hareket etme eğiliminde olması gerçeğine dayanmaktadır. Bu, salınımlı bir basınç gradyanına neden olur. Akışın artmasına bağlı olarak girdapların sıklığındaki artışla, akış hızı ile dökülme frekansı arasında bir astar ilişkisi gerçekleştirilebilir.
Sıvının onları hareket etmeye / döndürmeye zorladığı hareketli bir sıvının yolu boyunca yerleştirilirler. Hacim akışı, döngü / saniye sayısı ile belirlenir. Çoğunlukla sıvının toplam hacmini ölçmek için kullanılırlar. Türbin sayacı varsa iyi bir örnek.
Ham petrol satan şirketler gibi, sattıkları emtiaların doğru kütlesini belirlemek için bu sayaçları kullandıklarından, kütle akış hızının belirlenmesi çok önemlidir. Kütle ölçümü büyük yollarla yapılabilir; çıkarımsal veya doğrudan yöntemle. Kütle akış oranını belirlemek için özel bir alet gerekir:
Bu sayaçların çoğu 1980'lerden sonra çoğunlukla endüstriyel uygulamalarda kullanıldı. Çoğu U şeklinde veya at nalı şeklinde gelen çok sayıda tasarım var. Büyük kütle akış hızlarının üstesinden gelebilirler.
Zaman zaman, yukarıdaki akış ölçerlerden herhangi birini kullanarak sıvı ölçümleri elde etmek imkansız görünebilir ve bu nedenle, özel aletlere başvurmak gerekir. Bu araçlardan bazıları şunları içerir:
Elektromanyetik sayaç ; çalışma prensibi, Faraday'ın elektromanyetik indüksiyon yasasına dayanmaktadır
Ultrasonik sayaçlar ; Bir borunun dışına yerleştirilen sensörleri çok fazlı akışlar için daha uygun hale getirirler.
Çapraz korelasyon akış ölçer ; Bu aletle akışkanın iletkenlik, hız, sıcaklık ve yoğunluk gibi çeşitli özelliklerinin rastgele bir şekilde değiştiği varsayılır.
Piyasada çok sayıda alet mevcuttur ve bu nedenle elde edilen ölçümlerin doğruluğundan emin olmak için akışkanlar mekaniğinin tüm prensiplerini dikkate almak akıllıca olacaktır.
